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Ecco una guida pratica per risolvere 5 problemi comuni Punzonatrice CNC errori, inclusi sintomi, cause e soluzioni praticabili per ridurre al minimo i tempi di inattività e garantire la precisione:1. Disallineamento o punzonatura fuori centroSintomi: - Fori/caratteristiche non corrispondenti alla posizione programmata. - Deformazione irregolare del materiale o sbavature. Cause: - Portautensili usurati o matrici allentate. - Assi macchina calibrati in modo errato. - Slittamento del foglio dovuto a serraggio improprio. Correzioni: - Controllare l'allineamento degli utensili: utilizzare un comparatore a quadrante per verificare la concentricità del punzone/matrice. - Ricalibrare la macchina: eseguire la calibrazione degli assi tramite il pannello di controllo CNC. - Fissare il materiale: assicurarsi che i morsetti o i sistemi di aspirazione tengano saldamente il foglio. 2. Rottura dell'utensile o usura prematura Sintomi: - Punzoni scheggiati o incrinati. - Qualità non uniforme dei fori (ad esempio, bordi frastagliati). Cause: - Tonnellaggio eccessivo per l'utensile/materiale. - Gioco utensile o lubrificazione non corretti. - Materiale indurito/sporco che danneggia l'utensile. Correzioni: - Regolare il tonnellaggio: adattare la forza del punzone allo spessore/tipo di materiale (ad esempio, 30 tonnellate per acciaio da 6 mm). - Lubrificare gli utensili: applicare grasso antigrippaggio a punzoni e matrici. - Ispezionare il materiale: rimuovere i detriti superficiali (ruggine, calcare) prima della lavorazione. 3. Errori di alimentazione del materialeSintomi: - Il foglio non avanza correttamente. - Caratteristiche non allineate sul foglio. Cause: - Rulli di alimentazione usurati o problemi al servomotore. - Parametri di programma errati (ad esempio velocità di avanzamento, distanza del passo). - Detriti che bloccano il percorso del materiale. Correzioni: - Pulire il sistema di alimentazione: rimuovere trucioli metallici o sporcizia da rulli e guide. - Sostituire i rulli usurati: controllare che non vi siano punti piatti o usura irregolare. - Verificare le impostazioni del programma: assicurarsi che la distanza del passo corrisponda alle dimensioni effettive del foglio. 4. Problemi di controllo/software CNC Sintomi: - La macchina si ferma a metà programma. - Selezione errata dell'utensile o movimenti irregolari. Cause: - File di programma danneggiati o firmware obsoleto. - Interferenze elettriche o cablaggio difettoso. Correzioni: - Riavviare il controller CNC: spegnere e riaccendere il sistema per resettare gli errori. - Ricarica il programma: trasferisci nuovamente il file per eliminare eventuali danneggiamenti. - Controllare i collegamenti elettrici: ispezionare i cavi per verificare che non vi siano terminali allentati o danneggiati. 5. Rumore o vibrazioni eccessivi Sintomi: - Forti rumori di colpi o sfregamento durante il funzionamento. Si vedono vibrazioni della macchina.Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

Quando si decide tra torretta e testa singola punzonatrici CNCLa scelta dipende dal volume di produzione, dalla complessità dei componenti, dai requisiti dei materiali e dalle considerazioni sui costi. Ecco un confronto dettagliato basato sulle loro caratteristiche e applicazioni:1. Flessibilità degli utensili ed efficienza produttiva - Presse a torretta: - Dotato di una torretta rotante che può contenere più utensili (fino a 60) che possono essere automaticamente indicizzati in posizione. - Ideali per produzioni di volumi medio-bassi o per la prototipazione, poiché eliminano la necessità di utensili personalizzati per ogni parte. - Consente l'elaborazione rapida di forme complesse (ad esempio griglie, pannelli) combinando più strumenti e tratti. - Raggiungere velocità di 600 colpi al minuto, ottimizzando i tempi per le attività ripetitive. - Presse a testa singola: - Utilizzare un utensile alla volta, con cambi utensile manuali o semiautomatici. - Più adatto per pezzi semplici e di grandi volumi, in cui i cambi di utensili sono poco frequenti. - Meno versatili per progetti complessi, ma eccellenti nelle applicazioni ad alta forza (ad esempio, lamiere spesse). 2. Costi e tempi di installazione - Presse a torretta: - Costi iniziali di attrezzaggio ridotti grazie ai set di punzoni/matrici standardizzati. - Tempi di preparazione ridotti per operazioni multi-step, poiché gli utensili sono precaricati nella torretta. - Una maggiore complessità delle macchine aumenta l'investimento iniziale ma consente di risparmiare sui costi a lungo termine per una produzione diversificata. - Presse a testa singola: - Costi di acquisto delle macchine più bassi per i modelli base. - Costi operativi più elevati per lavori complessi dovuti ai frequenti cambi di utensili e alla necessità di utensili personalizzati. 3. Movimentazione dei materiali e potenza - Presse a torretta: - Ottimizzato per materiali di spessore da sottile a medio (ad esempio lamiere). - Forza di punzonatura limitata rispetto alle presse a testa singola, ma sufficiente per la maggior parte delle applicazioni standard. - Presse a testa singola: - Forniscono un tonnellaggio più elevato (ad esempio, fino a 200 tonnellate), il che li rende adatti per materiali spessi o per stampaggio pesante. - Meno efficiente per i materiali leggeri a causa dei tempi di ciclo più lenti. 4. Automazione e precisione- Presse a torretta: - Spesso integrato con sistemi CNC per la selezione automatizzata degli utensili e l'ottimizzazione del percorso. - I modelli avanzati combinano la punzonatura con il taglio laser o la formatura, semplificando i flussi di lavoro multiprocesso. - Garantire la precisione delle geometrie complesse tramite la rotazione sincronizzata della torretta e il posizionamento della lamiera. - Presse a testa singola: - Funzionamento più semplice, ma basato su regolazioni manuali per l'allineamento degli utensili. - Automazione limitata, a meno che non venga abbinata a caricatori robotizzati, il che ne aumenta la complessità. 5. Migliori applicazioni - Scegli una pressa a torretta se: - Produzione di lotti vari, di piccole e medie dimensioni (ad esempio componenti HVAC, contenitori elettronici). - Che richiedono una prototipazione rapida o frequenti modifiche di progettazione. - Dare priorità alla versatilità rispetto alla potenza bruta. - Scegli una pressa a testa singola se: - Esecuzione di grandi volumi di parti standardizzate (ad esempio, staffe per autoveicoli). - Lavorazione di materiali spessi che richiedono una punzonatura ad alta forza. - I vincoli di bilancio favoriscono macchinari più semplici e che richiedono meno manutenzione. Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

IL macchina piegatrice è il più costoso da installare.Schizzo analiticoL'operatore deve avere piena familiarità con i suoi componenti. Se la parte è già stata realizzata, potrebbe non essere necessario modificare il design, ma in definitiva l'operatore deve comprendere che:Tipo di materiale e densità.Dimensioni e tolleranze delle flange.Angolo necessario e tolleranze angolari.Angolo interno all'arco.Dimensione vuota.In assenza di uno qualsiasi di questi dati, i supervisori dovranno fare delle ipotesi istruite. La parte è ora a rischio di essere imprecisa. Un importante passo iniziale è ottenere disegni dettagliati. Selezione degli strumentiLo schizzo viene utilizzato per selezionare lo strumento. Ci sono diverse opzioni tra cui scegliere: piegatura ad aria, piegatura dal basso, coniazione o uso personalizzato.Ad esempio, se il layout richiede un utensile inferiore e la lunghezza dell'arco interno è uguale alla densità del metallo.Per quel particolare tipo di macchina, dovresti usare uno strumento con almeno la stessa precisione consigliata dal produttore dello strumento. Non importa quanto accuratamente sia installata la piegatrice, un'attrezzatura usurata non produrrà il prodotto giusto. Tonnellaggio calcolatoDovrebbe essere facile per l'operatore stimare il tonnellaggio necessario.Per quanto riguarda la piegatura ad aria, sembrano essere disponibili tabelle di tonnellaggio. Un calcolo ragionevole per la piegatura del fondo è di circa tre volte il tonnellaggio di piegatura ad aria. La stampaggio richiede circa otto volte il tonnellaggio di piegatura ad aria. Il fornitore fornirà stime di tonnellaggio per utensili di applicazione personalizzati. Non tentare di piegare finché non hai determinato il tonnellaggio richiesto e lo hai confrontato con il tonnellaggio fornito. Selezionare una piegatriceSe hai una sola pressa nel tuo laboratorio, puoi saltare questo passaggio. Se hai più di una pressa, assicurati che la pressa che scegli sia la migliore per il compito da svolgere.Il centro della pressa ha un limite di tonnellaggio per pollice. Moltiplica la lunghezza dei pannelli laterali per 0,6 per trovare il tonnellaggio per pollice della pressa, quindi inizia a dividere la tua stima per il tonnellaggio della macchina.Per articoli larghi 12 pollici, il tonnellaggio massimo del centro macchina non dovrebbe essere superiore a 25 tonnellate. 25 tonnellate oltre 12 pollici produrranno un sovraccarico di compressione. Questa è una cattiva decisione perché potrebbe danneggiare in modo permanente il pistone. Quando si utilizza il controllo del tonnellaggio (manuale e CNC), assicurarsi di utilizzare solo la quantità richiesta per le parti di torsione e non superare la soglia di tonnellaggio nel mezzo.Inoltre, tenere presente che il sovraccarico della piegatrice è consentito solo quando il fondo viene compattato, fuso o piegato ad aria con utensili dedicati.Seleziona la posizione dello strumentoSe il tonnellaggio richiesto supera il limite di peso concentrato al centro del sistema, è possibile completare l'attività decentrata.Tuttavia, dovresti prima verificare che il fornitore della piegatrice consenta di procedere con il carico eccentrico. Il lavoro eccentrico è accettabile fintanto che segui le linee guida del produttore.Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

Nel taglio laser, la scelta dell'azoto (N₂) e dell'ossigeno (O₂) dipende principalmente dal tipo di materiale da tagliare, dal taglio dei requisiti di qualità e dall'efficacia dei costi. Quello che segue è un'analisi comparativa dei due e suggerimenti per scenari applicabili: L'applicabilità dell'azoto (N₂)Vantaggi:1. Nessun taglio di ossidazione- Materiali applicabili: acciaio inossidabile, alluminio, lega di titanio, ottone e altri metalli non ferrosi o materiali riflettenti elevati.- Effetto: l'azoto come gas inerte può prevenire la reazione di ossidazione tra il materiale e l'ossigeno durante il processo di taglio e il bordo dell'incisione è liscio e senza strato di ossido, riducendo la necessità di successivi macinazione o pittura. 2. Alta qualità della superficie- Surface di taglio pulito, adatto per la lavorazione di precisione con rigorosi requisiti di superficie (come attrezzature mediche, parti del prodotto elettronico). 3. Evita i residui di scorie- L'azoto ad alta purezza (oltre il 99,9%) può effettivamente soffiare il metallo fuso ad alta pressione, riducendo l'adesione delle scorie. Contro:1. Costo elevato- Il consumo di azoto grande (alta pressione, flusso elevato) e azoto ad alta purezza è costoso, soprattutto per i costi di taglio spessi significativamente aumentati.2. La velocità di taglio è lenta- Nessuna reazione esotermica, completamente dipendente dall'energia laser per sciogliere il materiale, la velocità di taglio è inferiore rispetto al taglio assistito dall'ossigeno. In secondo luogo, l'applicabilità dell'ossigeno (O2)Vantaggi:1. La reazione esotermica accelera il taglio- Materiale applicabile: acciaio al carbonio (come acciaio a basso contenuto di carbonio, acciaio al carbonio medio)- Principio: l'ossigeno reagisce con l'ossidazione dei metalli ad alta temperatura (Fe + O₂ → FeO + calore), rilasciando un'energia termica aggiuntiva e aumenta significativamente la velocità di taglio (dal 30% al 50% più veloce rispetto all'azoto). 2. Buona economia- basso costo di ossigeno e a causa del rilascio di calore di reazione può ridurre i requisiti di potenza del laser, adatti alla lavorazione dell'acciaio al carbonio ad alto volume. 3. Vantaggi del taglio della piastra spessa- Per piastre di acciaio al carbonio spesse (come oltre 20 mm), l'assistenza all'ossigeno può effettivamente penetrare e mantenere l'efficienza di taglio. Contro:1. Problema di ossidazione- Il bordo del taglio formerà uno strato di ossido (nero o giallo), che richiede un trattamento successivo (come la macinatura, la pittura), che influenza la qualità della superficie.2. Non applicabile ai metalli non ferrosi- L'alluminio, l'acciaio inossidabile e altri materiali tagliati nell'ossigeno tendono a produrre ossidi ad alto punto di fusione (come Al₂o₃), con conseguente scarsa qualità di taglio o persino fallimento.Iii. Altre precauzioni1. Requisiti di purezza del gas- Azoto: ≥99,9% (raccomandato per il taglio in acciaio inossidabile superiore al 99,99%).- Ossigeno: purezza ≥99,5% per evitare impurità che influenzano l'efficienza di reazione.2. Pressione e flusso del gasL'azoto di solito richiede una pressione più elevata (ad es. Da 20 a 30 bar) per far esplodere il fuso.- Bassa pressione di ossigeno (ad esempio da 10 a 15 bar), ma soggetto a regolazione dello spessore del materiale.3. Alternative- Tagliamento dell'aria: il costo più basso, ma adatto solo per un sottile acciaio al carbonio o la qualità della scena non è elevata, l'ossidazione dell'incisione è evidente.- Gas misto: alcuni scenari usano una miscela di azoto-ossigeno (come il taglio del foglio zincato), bilanciamento della velocità e problemi di ossidazione.In sintesi:- Azoto: se il materiale di taglio è metallo non ferroso come acciaio inossidabile o alluminio, o è richiesta la finitura di incisione (come parti di aspetto e parti di precisione).Scegli ossigeno: se si taglia l'acciaio al carbonio e persegue l'efficienza e i vantaggi dei costi, particolarmente adatti per la lavorazione spessa della piastra.-TrasforLa selezione flessibile del gas in base alle esigenze specifiche può migliorare significativamente i costi di efficienza e controllo del taglio del laser. Se hai più idee, contattaci!Tel: +86 -18855551088Email: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088

1. Classificazione per potenza e applicazione1. Alta potenza macchina da taglio laser in fibra-1000w-3000W: il prezzo è concentrato da 220.000 a 300.000 yuan. Per esempio:- Il prezzo della macchina per taglio laser a fibra da 1500w-3000W è di circa 258.000 yuan/set;- Citazione da taglio laser in fibra da 1000w 220.000 yuan/set.2. Dispositivi bassi - e medio -potenza- Macchine da taglio piccole o non metalliche: una vasta gamma di prezzi, come:- Il prezzo della macchina da taglio in tessuto e acrilico è di 10.000-65.000 yuan;- Alcune macchine educative o di incisione artigianale hanno un prezzo a partire da 5.500 yuan, ma i modelli di fascia alta possono raggiungere 470.000 yuan.2. Classificazione per tipo di attrezzatura1. Macchina per taglio laser a tubo- Prezzo della macchina da taglio dei tubi da 10.000 yuan a 43.000 yuan (12000 W per tagliare i tubi).2. Macchina da taglio in plexiglass/non metallo- Il prezzo medio della macchina da taglio laser in plexiglass è di circa 22.000 yuan, a partire da 7.500 yuan (come la macchina da taglio del telaio di foto), fino a 65.000 yuan (tipo multi-materiale compatibile).3. Macchina da taglio laser CNC- L'attrezzatura CNC automatica è più costosa, come ad esempio:- Alcune grandi attrezzature a cavalletto citate fino a 300.000 yuan.3. Altri fattori di costo1. Costo di certificazione e manutenzione- Costa di certificazione CE circa 100 yuan/tempo;- Il servizio di sblocco del dispositivo (come il blocco dannoso) costa 3000 yuan/tempo.2. Consumo e accessori- Cavo per macchina da taglio laser circa 2,78 yuan/metro;- Cilindro del filtro della polvere e altri accessori a partire da 75 yuan/pezzo.4. Tendenze e suggerimenti dei prezzi- Le apparecchiature a basso prezzo devono essere caute: parte del prezzo 1 yuan o anormalmente basso può essere accessori o errori di prezzo, devono verificare la configurazione specifica.Selezione su richiesta: è necessaria l'attrezzatura in fibra ottica ad alta potenza per il taglio dei metalli e i modelli laser CO2 possono essere selezionati per l'elaborazione non metallo o piccola. Per i dettagli, consultare scenari di applicazione e budget. Se hai più idee, contattaci!Tel: +86 -18855551088Email: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088

Macchina di taglio laser in fibra con alta densità di potenza, alta precisione e caratteristiche ad alta efficienza, ampiamente utilizzate nella lavorazione di una varietà di materiali, in particolare bene al taglio dei metalli. Di seguito sono riportate la classificazione e le precauzioni del materiale principale per la sua applicazione:Innanzitutto, materiali metallici (principali aree di applicazione）1. Acciaio al carbonio (acciaio dolce)- Eccellente effetto di taglio, può gestire una vasta gamma di spessore (di solito fino a 30 mm, modelli ad alta potenza fino a 50 mm o più)- Incisione regolare, strato di ossidazione controllabile, adatto per la produzione automobilistica, elaborazione meccanica, ecc.2. Acciaio inossidabile- Adatto per una piastra sottile a medio spesso (spessore comune 0,5 ~ 20 mm), taglio dell'ossidazione o taglio protetto da azoto (per evitare l'ossidazione).- comunemente usato in macchinari alimentari, attrezzature mediche e altri settori con elevati requisiti di qualità della superficie.3. Leghe in alluminio e alluminio- Tagliare le sfide: l'elevata riflettività può causare danni al laser, richiedendo l'uso di rivestimenti antiriflesso o modelli dedicati.- Lo spessore applicabile è generalmente sottile (≤10 mm) ed è ampiamente utilizzato nelle industrie dell'aviazione ed elettronica.4. rame (rame puro, ottone, bronzo)- Alta riflettività, laser ad alta potenza (≥2000w) e taglio assistito da azoto.- comunemente usato per componenti di precisione come componenti elettrici e radiatori.5. Altri metalliLega di titanio: comune nel campo aerospaziale, richiede una protezione del gas inerte per prevenire l'ossidazione.Leghe di nichel (come Inconel): materiali resistenti ad alta temperatura, adatti a energia e attrezzature chimiche.- Foglio zincato: comunemente usato nel settore delle costruzioni, presta attenzione alle emissioni di vapore di zinco durante il taglio.Due. Materiali non metallici (applicazione limitata)La lunghezza d'onda laser in fibra (1,06 μm) ha un basso tasso di assorbimento per i non metalli e generalmente non si raccomanda di tagliare i seguenti materiali, ma ci sono ancora singoli casi:1. Alcune materie plastiche: come ABS, acrilico (il bordo può essere carbonizzato), necessitano di bassa potenza e taglio ad alta velocità.2. Materiale composito: può essere tagliato il materiale rinforzato in fibra di carbonio (CFRP), ma è facile da strati, che richiede una regolazione del parametro fine.3. Precauzioni:- Il taglio dei non metalli può produrre gas tossici (come il cloro), che richiedono una ventilazione rigorosa.- Il taglio non metallico è un laser CO2 più raccomandato (lunghezza d'onda 10,6 μm, velocità di assorbimento più elevata).  Terzo, materiali non applicabili 1. Legno, cuoio, stoffa: facile da bruciare, coke a bordo serio, bassa efficienza.2. Glass e ceramica: materiali fragili, lo stress termico laser è facile da portare alla frammentazione.3. Quando non vengono elaborati materiali riflettenti elevati: come rame e alluminio specchio, sono necessari processi speciali per prevenire danni alla testa laser.Quattro. Fattori di influenza chiave1. Potenza laser: l'alta potenza (come 6000 W o più) può migliorare lo spessore e l'efficienza del taglio.2. Gas ausiliario:- Ossigeno: miglioramento della capacità di taglio dell'acciaio al carbonio (rilascio di calore di reazione di ossidazione).- Azoto: utilizzato per il taglio non ossidativo di acciaio inossidabile e alluminio, la purezza del gas è alta.3. Stato di superficie del materiale: olio, rivestimento o ruggine può influire sulla qualità del taglio. RiassumereIl principale vantaggio di macchina da taglio laser in fibra è la lavorazione del metallo, in particolare il taglio efficiente di acciaio inossidabile e acciaio al carbonio; È necessaria una configurazione specifica per metalli altamente riflettenti (rame, alluminio); La capacità di taglio non metal è limitata, deve scegliere attentamente. Nelle applicazioni pratiche, i parametri dovrebbero essere regolati in base alle caratteristiche del materiale e le specifiche di sicurezza dovrebbero essere rigorosamente osservati.

1. punti deboli del settore e macchina da taglio laser soluzioni- Limitazioni dei processi tradizionali: descrivere i problemi di bassa efficienza, scarsa precisione e spreco di materiali nella tradizionale elaborazione della lamiera come taglio, timbratura e taglio della fiamma.- Laser che taglia la svolta:- Alta precisione: raggio laser incentrato su 0,01 mm, taglio di precisione fino a ± 0,1 mm, adatto per le pastiglie dei freni automobilistici, attrezzature mediche di precisione e altre parti complesse.Alta efficienza: la velocità di taglio è del 30% più veloce del plasma e il costo è ridotto di oltre il 70%.- Protezione ambientale: nessun inquinamento da gas di scarto, ridurre il successivo processo di macinazione.2. Casi di applicazione del settore per migliorare la persuasione- Attrezzature mediche: le macchine da taglio laser Trumpf sono utilizzate nella produzione di strumenti di precisione come gli endoscopi per soddisfare le esigenze dell'industria medica per l'elevata pulizia.- Produzione automobilistica: gli autobus Honda e Yutong utilizzano un sistema di taglio laser robot per ottenere uno stampaggio di porte, ruote e altre parti e l'accuratezza è aumentata del 50%.- navi e nuova energia: CO₂ Laser Taking Machine Sostituisce il processo tradizionale nel settore della costruzione navale, tagliando piastre in acciaio con uno spessore di 30 mm, risparmiando il 15% dei materiali.- Smart Home and Building: attraverso la progettazione della struttura delle morti, le parti in lamiera dopo il taglio laser possono essere piegate e saldate direttamente, riducendo l'uso di apparecchi e accorciando il periodo di costruzione del 30%.3. Vantaggi tecnici e innovazioni- Produzione flessibile: supportare piccoli ordini personalizzati in lotti, cambiare rapidamente la grafica attraverso il design CAD, per soddisfare le diverse esigenze di decorazione, attrezzature di comunicazione e altri settori.- Aggiornamento intelligente:- La tecnologia di trasmissione in fibra ottica elimina la calibrazione tradizionale delle lenti e si adatta ad ambienti complessi (come seminari ad alta temperatura).- Sistemi integrati robot come Staubli RX160L Abilita il taglio 3D nei settori automobilistico e aerospaziale.- Controllo dei costi: ridurre il consumo di energia del 20% ottimizzando la posizione di messa a fuoco (ad esempio, 0 taglio della lunghezza focale) e l'utilizzo del gas.4. Synergy con processo di flessione- Processo di elaborazione integrato: il foglio dopo il taglio laser può immettere direttamente il processo di flessione, ridurre gli errori di gestione e migliorare l'efficienza complessiva (adatto per la produzione di scatole e mobili).  Dalla medicina a aerospaziale, la tecnologia di taglio laser sta ridefinendo i confini della produzione. Chiedi ora la tua soluzione di elaborazione in lamiera personalizzata! "Tel: +86 -18855551088Email: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088

Macchina per cesoie per ghiglio di ghiglio idraulica Ha i seguenti vantaggi significativi rispetto alla normale macchina meccanica di taglio ed è adatto a scenari di produzione industriale con elevati requisiti per precisione, efficienza e sicurezza: 1. Capacità di taglio più forte- Grande vantaggio di tonnellaggio: il sistema idraulico fornisce una forza di taglio attraverso la pressione del cilindro, che può facilmente far fronte a materiali più spessi e più duri (come l'acciaio inossidabile, la piastra di acciaio in lega), in particolare adatto alla lavorazione pesante.- Uscita stabile: la pressione di trasmissione idraulica è uniforme e il processo di taglio è liscio, evitando la fluttuazione della forza di taglio causata dall'inerzia del tipo meccanico. 2. Precisione e controllabilità più elevate- Regolazione precisa: lo spazio della lama, l'angolo di taglio e la posizione di arresto posteriore possono essere controllati accuratamente attraverso il sistema CNC e la precisione di posizionamento ripetuta può raggiungere ± 0,1 mm, che è adatta per l'elaborazione ad alta precisione.-Controllo intelligente: supportare la programmazione per impostare i parametri di taglio in più passi per realizzare complessi automazione dei processi (come taglio batch multi-size). 3. Sicurezza e affidabilità- Protezione da sovraccarico: il sistema idraulico ha una propria valvola di overflow, che si scarica automaticamente quando si verifica una sovrapressione per evitare danni alle attrezzature; Le macchine meccaniche di cesoie sono soggette a rotture di attrezzatura o dell'albero a gomiti a causa del sovraccarico.-Protezione della sicurezza: i dispositivi di sicurezza standard come la protezione fotoelettrica e i pulsanti di funzionamento a due mani riducono il rischio di lesioni legate al lavoro. 4. Funzionamento flessibile e ampia adattabilità-Regolazione della velocità di cottura: la velocità di taglio può essere regolata in base allo spessore del materiale, con taglio ad alta velocità di piastre sottili (tecnologia idraulica a goccia rapida) e velocità lenta per garantire l'accuratezza delle piastre spesse.-Espansione multifunzione: la compensazione degli angoli e il sistema di alimentazione automatica possono essere aggiunti per soddisfare requisiti complessi come il trattamento pre-flessione e l'elaborazione delle parti di forma speciale. 5. Ottimizzazione del consumo di energia e del mantenimento-Progettazione di risparmio energetico: il motore funziona a basso consumo quando scaricato, il che consente di risparmiare energia in modo significativo nell'uso a lungo termine rispetto alla trasmissione meccanica in esecuzione continua.- Conveniente manutenzione: il sistema idraulico è progettato in modo modulare e i guasti sono facili da diagnosticare; Le macchine meccaniche di taglio richiedono frequenti lubrificazione e sostituzione di parti di usura (come frizioni e cuscinetti). 6. BASSO RAGGI E LUNGA LUNGA- Ambiente di lavoro amichevole: il rumore dell'unità idraulica è generalmente inferiore a 75 dB, mentre il rumore di meshing meccanico può raggiungere più di 85 dB.- Durabilità: il sistema idraulico ha poca usura, i componenti chiave (come le guarnizioni del cilindro) hanno una lunga vita e la vita generale delle attrezzature può raggiungere più di 10 anni. 7. Confronto degli scenari applicabili-Macchina idraulica di taglio: adatto per piastre medie e spesse (4-20 mm), alta precisione e elaborazione a dimensioni variabili multi-batch, come macchinari per la costruzione navale e ingegneristica.- Macchina meccanica: adatto a un semplice taglio di piastre sottili (

Innanzitutto, il concetto di base e la classificazione di macchina per piegaturaPassaggio 1 DefinireUna macchina per flessione è un dispositivo che produce deformazione plastica in uno stampo applicando una pressione su una lamiera per formare un angolo o una forma predeterminati. 2. Tipi principaliMacchina di flessione meccanica: la pressione è fornita dalla trasmissione meccanica (come ingranaggi, albero a gomiti), struttura semplice ma bassa precisione, adatta a piccole lavorazione.- Macchina di flessione idraulica: guidata dal sistema idraulico, alta pressione, elevata stabilità, adatto per la trasformazione della piastra media e spessa.Macchina di flessione del controllo numerico (CNC): attraverso il sistema CNC per controllare l'angolo di flessione, il posizionamento del materiale di arresto posteriore, alta precisione, alta efficienza, adatto alla produzione in serie di pezzi complessi.- Servo Electroidyding Melding Machine: combinazione di tecnologia motoriale idraulica e servo, risparmio energetico e velocità di risposta rapida.In secondo luogo, la struttura e la funzione del nucleo della macchina flettente1. Fuselia: il telaio che supporta la struttura complessiva deve avere un'elevata rigidità per resistere alle forze di flessione.2. Blocco scorrere: un componente di pressione che si muove su e giù per collegare la matrice superiore e applicare la pressione.3. Banch da lavoro: una piattaforma per fissare il dado inferiore, solitamente dotato di uno slot a forma di V regolabile.4. Sistema idraulico (modello idraulico/elettroidraulico): composto da pompa dell'olio, cilindro, gruppo di valvole, ecc. Per controllare la pressione e la corsa.5. Ga indice: il componente chiave della macchina per flessione CNC, che viene utilizzato per il posizionamento della piastra e influisce direttamente sulla precisione della flessione.6. Sistema di controllo numerico (modello CNC): parametri di input (angolo, pressione, corsa) per controllare il processo di flessione.Terzo, conoscenza di base del processo di flessione1. Principio di flessione- La pressione viene applicata al foglio attraverso la matrice per causare la deformazione plastica del materiale.- Parametri chiave: angolo di flessione, raggio di flessione, forza di flessione (correlata allo spessore e alla resistenza del materiale). 2. Caratteristiche del materiale- Modulo elastico: la capacità del materiale di resistere alla deformazione (come l'acciaio inossidabile, che richiede una compensazione eccessiva).- raggio di flessione minimo: evitare il cracking del materiale, a seconda dello spessore e del tipo di materiale.- Springback: il rimbalzo dell'angolo del materiale dopo lo scarico deve essere compensato dalla flessione o dal design dello stampo. 3. Calcolo della forza di piegatura- Formula: 'p = (1,42 × σb × l × t²)/v'-σb: resistenza alla trazione del materiale (MPA)-L: lunghezza di flessione (mm)-t: spessore del materiale (mm)-V: larghezza di apertura della matrice inferiore (mm) Quattro, selezione e utilizzo dello stampo1. Tipo di muffa- Mino superiore (Punch): le forme comuni includono il dado a coltello affilato, il dado del coltello curvo, la matrice a collo di canno.-Miestro inferiore (dado): il raggio di flessione è determinato dalla larghezza della scanalatura a V, che dovrebbe essere selezionata in base allo spessore del materiale (di solito la larghezza del V-port = lo spessore del materiale × 8 ).- Stampo speciale: utilizzato per rotolare, appiattire, modanatura a più passi e altri processi. 2. Materiali della muffa- Acciaio per utensili (CR12MOV), acciaio in lega, trattamento termico per migliorare la resistenza all'usura. 3. Principio corrispondente- Rapporto tra lo spessore della piastra e la larghezza della Groave V (di solito 1: 8) per evitare la deformazione del materiale o il danno da muffa. 5. Processo operativo e specifiche di sicurezza1. Procedura- Ispezione dell'attrezzatura (olio idraulico, sistema di lubrificazione) → Selezionare Stampo → Parametri di input (angolo, pressione) → Piatta di posizione → Test di flessione → Compensazione di regolazione → Produzione di massa. 2. Precauzioni di sicurezza- Indossare guanti/occhiali protettivi per evitare di tagliare le barate.- Non mettere le mani nell'area dello stampo.- Controllare regolarmente la tenuta del sistema idraulico per prevenire la perdita di olio. Sei, problemi e soluzioni comuni1. Il rimbalzo è troppo grande- Soluzione: aumentare la compensazione dell'angolo di flessione, utilizzare lo stampo con funzione di correzione o sistema CNC.2. Piegare la crepa- Motivo: scarsa duttilità del materiale o raggio di flessione è troppo piccolo → Sostituire il materiale morbido o aumentare l'angolo R.3. Deviazione di dimensioni- Calibrare l'arresto posteriore, controllare l'usura dello stampo o i parametri del sistema NC. Sette, selezione delle attrezzature e suggerimenti di posizionamento del mercato1. Analisi del cliente target- Piante di lavorazione della lamiera, produttori di mobili per telai, compagnie di ricambi auto, ecc.2. Selezione dell'attrezzatura- Piccole imprese: macchina flessibile idraulica CNC è raccomandato (economico e pratico).-Mercato di fascia alta: macchine per flessione elettroidraulica servo o modelli ad alta precisione con rilevamento laser.3. Tendenze tecnologiche- Intelligente: compensazione dell'angolo di intelligenza artificiale integrato, sistema di cambio di stampo automatico.- Risparmio energetico: guida del servo per ridurre il consumo di energia.Manutenzione e manutenzione1. Manutenzione di routine- Pulire i detriti di stampo e tavolo.- Controllare il livello dell'olio idraulico e la qualità dell'olio.2. Manutenzione regolare- Sostituire il filtro dell'olio idraulico ogni 500 ore.- Lubrificare le parti in movimento come binari di guida e viti di piombo.

La prossima generazione di soluzioni di piegatura automatizzata includere quanto segue: 1. Piegatrice automatica: La piegatrice automatica adotta una tecnologia avanzata di controllo numerico e una struttura meccanica, che può completare automaticamente l'operazione di piegatura attraverso il controllo del programma. Ha le caratteristiche di alta precisione, alta efficienza e stabilità e può realizzare la piegatura di forme complesse. 2. Sistema di piegatura assistito da robot: questa soluzione combina il robot con la macchina piegatrice per realizzare il carico, lo scarico e il posizionamento automatici del pezzo da lavorare da parte del robot e migliora l'automazione dell'intero processo di piegatura. I sistemi di piegatura assistiti da robot possono essere adattati a diverse dimensioni e forme di pezzi e sono flessibili e versatili. 3. Sistema di controllo intelligente: la nuova generazione di soluzioni di piegatura automatica comprende anche sistemi di controllo intelligenti che utilizzano l'intelligenza artificiale e la tecnologia di apprendimento automatico. Questo tipo di sistema può identificare automaticamente le caratteristiche del pezzo e i parametri di processo apprendendo e ottimizzando algoritmi, realizzando un controllo intelligente del processo di piegatura e migliorando l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. 4. Software di pianificazione automatica del processo: la soluzione di piegatura automatica può anche essere dotata di un software avanzato di pianificazione del processo, in grado di generare automaticamente il percorso di piegatura e i parametri di processo ottimali attraverso la modellazione tridimensionale e l'analisi di simulazione del pezzo, fornendo soluzioni di elaborazione rapide e precise , riducendo gli interventi manuali e migliorando l’efficienza produttiva.L'emergere di queste nuove generazioni di soluzioni di piegatura automatizzate ha reso il processo di piegatura più intelligente, efficiente e preciso, soddisfacendo le esigenze del moderno settore manifatturiero per una produzione veloce, flessibile e di alta qualità. Se hai altre idee, contattaci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

cesoia Accurl, il processo di cesoiatura prevede il taglio o la tranciatura di un materiale, solitamente lamiera o lamiera, in pezzi più piccoli o nelle forme desiderate. Il taglio esercita una grande forza sul materiale, provocandone il cedimento e infine il cedimento lungo una linea di taglio predeterminata.Il processo di tosatura prevede le seguenti fasi:1. Posizionamento del materiale: la lamiera o la piastra di metallo è posizionata e allineata correttamente sulla cesoia. Ciò garantisce un taglio accurato e preciso.2. Regolazione del gioco: La distanza tra le lame superiore e inferiore, chiamata gioco di taglio, viene regolata in base allo spessore del materiale da tagliare.3. Attivazione: la cesoia viene attivata applicando una forza verso il basso alla lama superiore mentre la lama inferiore rimane fissa. La forza applicata provoca il cedimento e la rottura del materiale lungo la linea di taglio.4. Azione di taglio: la lama superiore si muove sopra la lama inferiore fissa, creando un'azione di taglio che taglia il materiale in modo netto. I bordi affilati delle lame e l'elevata forza applicata garantiscono un taglio netto e dritto.5. Separazione del materiale: una volta completata l'azione di taglio, la lama superiore si ritrae e la porzione tagliata del materiale viene separata dal foglio o lamiera rimanente.Macchine da taglio sono comunemente utilizzati nella fabbricazione dei metalli, compresi i settori automobilistico, edile e manifatturiero che richiedono un taglio preciso ed efficiente di lamiere o piastre. Se hai altre idee, contattaci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

Accurl Punzonatrice a torretta CNC, detta anche punzonatrice CNC o semplicemente punzonatrice a torretta, è una macchina utilizzata per la lavorazione della lamiera. È progettato per perforare fori, forme e motivi su metallo piatto utilizzando una varietà di punzoni e matrici montati su una torretta rotante.La macchina è controllata da un sistema di controllo numerico computerizzato (CNC) che consente operazioni di punzonatura precise e automatizzate. La punzonatrice a torretta CNC può essere programmata per praticare fori di diverse dimensioni, forme e modelli in una varietà di materiali, tra cui acciaio, alluminio e acciaio inossidabile.La torretta della macchina ospita più stazioni di lavoro, ciascuna contenente un punzone e la matrice corrispondente. La torretta ruota per posizionare la combinazione punzone e matrice richiesta per ciascuna operazione di stampaggio, garantendo cambi utensile rapidi ed efficienti.Le punzonatrici a torretta CNC offrono numerosi vantaggi, tra cui elevata produttività, precisione, versatilità e la capacità di produrre forme e modelli di fori complessi. Sono comunemente utilizzati nei settori automobilistico, aerospaziale, elettronico e della lavorazione dei metalli per applicazioni quali involucri elettrici, telai, staffe e pannelli.IL Punzonatrice CNC e macchina combinata laser non solo dispone della tecnologia di elaborazione della punzonatura servo, ma ha anche le caratteristiche di elevata efficienza di taglio laser e buona qualità di taglio, che possono realizzare fori di punzonatura, formatura, taglio laser e altre funzioni e fornire una nuova soluzione di produzione intelligente per la vostra produzione. La macchina combinata è composta da una punzonatrice, un sistema di taglio laser e un impianto elettrico. La macchina combinata adotta un set completo di sistema CNC e azionamento tedesco Rexroth. Se hai altre idee, contattaci!Tel: +86-18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088