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Innanzitutto, il concetto di base e la classificazione di macchina per piegaturaPassaggio 1 DefinireUna macchina per flessione è un dispositivo che produce deformazione plastica in uno stampo applicando una pressione su una lamiera per formare un angolo o una forma predeterminati. 2. Tipi principaliMacchina di flessione meccanica: la pressione è fornita dalla trasmissione meccanica (come ingranaggi, albero a gomiti), struttura semplice ma bassa precisione, adatta a piccole lavorazione.- Macchina di flessione idraulica: guidata dal sistema idraulico, alta pressione, elevata stabilità, adatto per la trasformazione della piastra media e spessa.Macchina di flessione del controllo numerico (CNC): attraverso il sistema CNC per controllare l'angolo di flessione, il posizionamento del materiale di arresto posteriore, alta precisione, alta efficienza, adatto alla produzione in serie di pezzi complessi.- Servo Electroidyding Melding Machine: combinazione di tecnologia motoriale idraulica e servo, risparmio energetico e velocità di risposta rapida.In secondo luogo, la struttura e la funzione del nucleo della macchina flettente1. Fuselia: il telaio che supporta la struttura complessiva deve avere un'elevata rigidità per resistere alle forze di flessione.2. Blocco scorrere: un componente di pressione che si muove su e giù per collegare la matrice superiore e applicare la pressione.3. Banch da lavoro: una piattaforma per fissare il dado inferiore, solitamente dotato di uno slot a forma di V regolabile.4. Sistema idraulico (modello idraulico/elettroidraulico): composto da pompa dell'olio, cilindro, gruppo di valvole, ecc. Per controllare la pressione e la corsa.5. Ga indice: il componente chiave della macchina per flessione CNC, che viene utilizzato per il posizionamento della piastra e influisce direttamente sulla precisione della flessione.6. Sistema di controllo numerico (modello CNC): parametri di input (angolo, pressione, corsa) per controllare il processo di flessione.Terzo, conoscenza di base del processo di flessione1. Principio di flessione- La pressione viene applicata al foglio attraverso la matrice per causare la deformazione plastica del materiale.- Parametri chiave: angolo di flessione, raggio di flessione, forza di flessione (correlata allo spessore e alla resistenza del materiale). 2. Caratteristiche del materiale- Modulo elastico: la capacità del materiale di resistere alla deformazione (come l'acciaio inossidabile, che richiede una compensazione eccessiva).- raggio di flessione minimo: evitare il cracking del materiale, a seconda dello spessore e del tipo di materiale.- Springback: il rimbalzo dell'angolo del materiale dopo lo scarico deve essere compensato dalla flessione o dal design dello stampo. 3. Calcolo della forza di piegatura- Formula: 'p = (1,42 × σb × l × t²)/v'-σb: resistenza alla trazione del materiale (MPA)-L: lunghezza di flessione (mm)-t: spessore del materiale (mm)-V: larghezza di apertura della matrice inferiore (mm) Quattro, selezione e utilizzo dello stampo1. Tipo di muffa- Mino superiore (Punch): le forme comuni includono il dado a coltello affilato, il dado del coltello curvo, la matrice a collo di canno.-Miestro inferiore (dado): il raggio di flessione è determinato dalla larghezza della scanalatura a V, che dovrebbe essere selezionata in base allo spessore del materiale (di solito la larghezza del V-port = lo spessore del materiale × 8 ).- Stampo speciale: utilizzato per rotolare, appiattire, modanatura a più passi e altri processi. 2. Materiali della muffa- Acciaio per utensili (CR12MOV), acciaio in lega, trattamento termico per migliorare la resistenza all'usura. 3. Principio corrispondente- Rapporto tra lo spessore della piastra e la larghezza della Groave V (di solito 1: 8) per evitare la deformazione del materiale o il danno da muffa. 5. Processo operativo e specifiche di sicurezza1. Procedura- Ispezione dell'attrezzatura (olio idraulico, sistema di lubrificazione) → Selezionare Stampo → Parametri di input (angolo, pressione) → Piatta di posizione → Test di flessione → Compensazione di regolazione → Produzione di massa. 2. Precauzioni di sicurezza- Indossare guanti/occhiali protettivi per evitare di tagliare le barate.- Non mettere le mani nell'area dello stampo.- Controllare regolarmente la tenuta del sistema idraulico per prevenire la perdita di olio. Sei, problemi e soluzioni comuni1. Il rimbalzo è troppo grande- Soluzione: aumentare la compensazione dell'angolo di flessione, utilizzare lo stampo con funzione di correzione o sistema CNC.2. Piegare la crepa- Motivo: scarsa duttilità del materiale o raggio di flessione è troppo piccolo → Sostituire il materiale morbido o aumentare l'angolo R.3. Deviazione di dimensioni- Calibrare l'arresto posteriore, controllare l'usura dello stampo o i parametri del sistema NC. Sette, selezione delle attrezzature e suggerimenti di posizionamento del mercato1. Analisi del cliente target- Piante di lavorazione della lamiera, produttori di mobili per telai, compagnie di ricambi auto, ecc.2. Selezione dell'attrezzatura- Piccole imprese: macchina flessibile idraulica CNC è raccomandato (economico e pratico).-Mercato di fascia alta: macchine per flessione elettroidraulica servo o modelli ad alta precisione con rilevamento laser.3. Tendenze tecnologiche- Intelligente: compensazione dell'angolo di intelligenza artificiale integrato, sistema di cambio di stampo automatico.- Risparmio energetico: guida del servo per ridurre il consumo di energia.Manutenzione e manutenzione1. Manutenzione di routine- Pulire i detriti di stampo e tavolo.- Controllare il livello dell'olio idraulico e la qualità dell'olio.2. Manutenzione regolare- Sostituire il filtro dell'olio idraulico ogni 500 ore.- Lubrificare le parti in movimento come binari di guida e viti di piombo.

La prossima generazione di soluzioni di piegatura automatizzata includere quanto segue: 1. Piegatrice automatica: La piegatrice automatica adotta una tecnologia avanzata di controllo numerico e una struttura meccanica, che può completare automaticamente l'operazione di piegatura attraverso il controllo del programma. Ha le caratteristiche di alta precisione, alta efficienza e stabilità e può realizzare la piegatura di forme complesse. 2. Sistema di piegatura assistito da robot: questa soluzione combina il robot con la macchina piegatrice per realizzare il carico, lo scarico e il posizionamento automatici del pezzo da lavorare da parte del robot e migliora l'automazione dell'intero processo di piegatura. I sistemi di piegatura assistiti da robot possono essere adattati a diverse dimensioni e forme di pezzi e sono flessibili e versatili. 3. Sistema di controllo intelligente: la nuova generazione di soluzioni di piegatura automatica comprende anche sistemi di controllo intelligenti che utilizzano l'intelligenza artificiale e la tecnologia di apprendimento automatico. Questo tipo di sistema può identificare automaticamente le caratteristiche del pezzo e i parametri di processo apprendendo e ottimizzando algoritmi, realizzando un controllo intelligente del processo di piegatura e migliorando l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. 4. Software di pianificazione automatica del processo: la soluzione di piegatura automatica può anche essere dotata di un software avanzato di pianificazione del processo, in grado di generare automaticamente il percorso di piegatura e i parametri di processo ottimali attraverso la modellazione tridimensionale e l'analisi di simulazione del pezzo, fornendo soluzioni di elaborazione rapide e precise , riducendo gli interventi manuali e migliorando l’efficienza produttiva.L'emergere di queste nuove generazioni di soluzioni di piegatura automatizzate ha reso il processo di piegatura più intelligente, efficiente e preciso, soddisfacendo le esigenze del moderno settore manifatturiero per una produzione veloce, flessibile e di alta qualità. Se hai altre idee, contattaci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

cesoia Accurl, il processo di cesoiatura prevede il taglio o la tranciatura di un materiale, solitamente lamiera o lamiera, in pezzi più piccoli o nelle forme desiderate. Il taglio esercita una grande forza sul materiale, provocandone il cedimento e infine il cedimento lungo una linea di taglio predeterminata.Il processo di tosatura prevede le seguenti fasi:1. Posizionamento del materiale: la lamiera o la piastra di metallo è posizionata e allineata correttamente sulla cesoia. Ciò garantisce un taglio accurato e preciso.2. Regolazione del gioco: La distanza tra le lame superiore e inferiore, chiamata gioco di taglio, viene regolata in base allo spessore del materiale da tagliare.3. Attivazione: la cesoia viene attivata applicando una forza verso il basso alla lama superiore mentre la lama inferiore rimane fissa. La forza applicata provoca il cedimento e la rottura del materiale lungo la linea di taglio.4. Azione di taglio: la lama superiore si muove sopra la lama inferiore fissa, creando un'azione di taglio che taglia il materiale in modo netto. I bordi affilati delle lame e l'elevata forza applicata garantiscono un taglio netto e dritto.5. Separazione del materiale: una volta completata l'azione di taglio, la lama superiore si ritrae e la porzione tagliata del materiale viene separata dal foglio o lamiera rimanente.Macchine da taglio sono comunemente utilizzati nella fabbricazione dei metalli, compresi i settori automobilistico, edile e manifatturiero che richiedono un taglio preciso ed efficiente di lamiere o piastre. Se hai altre idee, contattaci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

Accurl Punzonatrice a torretta CNC, detta anche punzonatrice CNC o semplicemente punzonatrice a torretta, è una macchina utilizzata per la lavorazione della lamiera. È progettato per perforare fori, forme e motivi su metallo piatto utilizzando una varietà di punzoni e matrici montati su una torretta rotante.La macchina è controllata da un sistema di controllo numerico computerizzato (CNC) che consente operazioni di punzonatura precise e automatizzate. La punzonatrice a torretta CNC può essere programmata per praticare fori di diverse dimensioni, forme e modelli in una varietà di materiali, tra cui acciaio, alluminio e acciaio inossidabile.La torretta della macchina ospita più stazioni di lavoro, ciascuna contenente un punzone e la matrice corrispondente. La torretta ruota per posizionare la combinazione punzone e matrice richiesta per ciascuna operazione di stampaggio, garantendo cambi utensile rapidi ed efficienti.Le punzonatrici a torretta CNC offrono numerosi vantaggi, tra cui elevata produttività, precisione, versatilità e la capacità di produrre forme e modelli di fori complessi. Sono comunemente utilizzati nei settori automobilistico, aerospaziale, elettronico e della lavorazione dei metalli per applicazioni quali involucri elettrici, telai, staffe e pannelli.IL Punzonatrice CNC e macchina combinata laser non solo dispone della tecnologia di elaborazione della punzonatura servo, ma ha anche le caratteristiche di elevata efficienza di taglio laser e buona qualità di taglio, che possono realizzare fori di punzonatura, formatura, taglio laser e altre funzioni e fornire una nuova soluzione di produzione intelligente per la vostra produzione. La macchina combinata è composta da una punzonatrice, un sistema di taglio laser e un impianto elettrico. La macchina combinata adotta un set completo di sistema CNC e azionamento tedesco Rexroth. Se hai altre idee, contattaci!Tel: +86-18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

Scegliere tra una pressa piegatrice NC e a Pressa piegatrice CNC dipende da diversi fattori, tra cui le esigenze di produzione, il budget, la complessità delle parti e il livello di automazione desiderato. Ecco alcune considerazioni che possono aiutarti a guidare la tua decisione:Volume di produzione:Produzione di volumi medio-bassi con parti più semplici: una pressa piegatrice NC potrebbe essere sufficiente.Produzione complessa o di grandi volumi che richiede più pieghe complesse: una pressa piegatrice CNC fornirà la precisione e l'automazione necessarie.Complessità della parte:Se le parti sono semplici e non richiedono modifiche frequenti o sequenze di piegatura complesse, una pressa piegatrice NC potrebbe essere più conveniente.Se le parti coinvolgono geometrie complesse, operazioni in più fasi o tolleranze strette, una pressa piegatrice CNC sarà più adatta.Bilancio:Per le aziende con un budget limitato o con esigenze di piegatura più semplici, una pressa piegatrice NC può essere la scelta migliore.Per le aziende che desiderano massimizzare l’automazione e ridurre l’errore umano, il costo iniziale più elevato di una pressa piegatrice CNC può essere giustificato dai miglioramenti in termini di efficienza, controllo di qualità e produttività.Livello di abilità della forza lavoro:Una pressa piegatrice NC potrebbe richiedere operatori più esperti che siano esperti nella configurazione e nelle regolazioni manuali.Una pressa piegatrice CNC è più facile da utilizzare con meno competenze tecniche, poiché la macchina stessa compensa molti interventi manuali.Riepilogo:Pressa piegatrice NC: adatta per la produzione più semplice di volumi medio-bassi con requisiti di piegatura semplici. Offre una precisione moderata e richiede una maggiore configurazione manuale.Pressa piegatrice CNC: ideale per attività complesse e di alta precisione con esigenze di produzione di volumi elevati. Offre automazione, flessibilità ed efficienza superiori, ma comporta un investimento iniziale più elevato.In definitiva, la scelta tra NC e CNC dipende dalle specifiche esigenze di produzione e dalla quantità di complessità, automazione e precisione richieste per i lavori da svolgere.Se hai altre idee, contattaci!Tel: +86-18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

Macchina da taglio laser in base alla tipologia della sorgente laser, alle caratteristiche dei materiali da taglio e alle modalità di taglio, si possono suddividere nelle seguenti tipologie:1.Macchina da taglio laser CO2: utilizza una sorgente laser CO2, adatta principalmente per il taglio di materiali non metallici, come legno, plastica, pelle, carta e così via. La macchina da taglio laser CO2 ha un'elevata velocità di taglio e precisione, ampiamente utilizzata nella produzione artigianale, nell'abbigliamento, nelle insegne pubblicitarie e in altri settori. 2. Macchina da taglio laser fibra: L'uso di una sorgente laser in fibra, adatta per il taglio di materiali metallici (come acciaio, lega di alluminio, rame, ecc.) e di alcuni materiali non metallici. La macchina da taglio laser a fibra presenta i vantaggi di alta efficienza, alta precisione e bassi costi di manutenzione ed è ampiamente utilizzata nella produzione di metalli, nella produzione automobilistica, nell'aerospaziale e in altri campi. 3. Macchina per il taglio del raggio laser in fibra: l'uso della sorgente laser in fibra, l'uso della luce per tagliare i materiali. Questo tipo di macchina da taglio ha prestazioni e stabilità eccellenti durante il taglio di lamiere ad alta velocità ed è adatta per la produzione di metalli, la costruzione navale, la struttura in acciaio e altri settori. 4 Macchina da taglio per tubi laser ad anidride carbonica: l'uso del tubo laser ad anidride carbonica come sorgente laser, utilizzato principalmente per il taglio di materiali pregiati, come legno pregiato, plexiglass, acrilico e così via. Questo tipo di macchina da taglio ha un'elevata precisione di taglio ed è adatta per la produzione artigianale, la produzione di modelli e altri campi. 5. Macchina da taglio laser per pannelli di fibra: utilizzata appositamente per il taglio di materiali in fibra, i materiali comuni in fibra di legno sono pannelli di fibra a media densità (MDF), pannelli truciolari, compensato e così via. La macchina da taglio laser per pannelli di fibra ha le caratteristiche di alta efficienza, alta precisione, buona qualità di taglio, ecc. Ed è ampiamente utilizzata nella produzione di mobili, materiali decorativi e altri campi. Questi tipi di macchine da taglio laser svolgono un ruolo importante in diverse aree di applicazione ed esigenze di taglio dei materiali e scelgono il modello di macchina da taglio laser giusto in base ai requisiti e ai materiali di taglio specifici.Se hai altre idee, contattaci!Tel: +86-18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

pressa piegatrice Accurl è il componente fondamentale per il controllo del movimento della piegatrice. Controllando con precisione la velocità, la posizione e la coppia del motore, il servosistema consente alla tavola e alla matrice superiore della piegatrice di eseguire movimenti accurati secondo il programma, in modo da completare varie operazioni di piegatura.Un servosistema è solitamente costituito dai seguenti componenti:1. Servomotore: dispositivo di azionamento elettrico, attraverso la rotazione del motore per azionare il movimento principale della macchina piegatubi, come il movimento su e giù della matrice superiore e inferiore o il controllo preciso dell'angolo di piegatura.2. Servoazionamento: controlla la velocità e lo sterzo del servomotore per garantire il funzionamento preciso del motore secondo la procedura predeterminata. L'azionamento riceve istruzioni dal sistema di controllo CNC e le traduce in azioni che il motore può eseguire.3.Sistema di controllo CNC: solitamente è realizzato dal sistema di controllo numerico computerizzato (CNC), che calcola ed emette le istruzioni di controllo in base ai dati immessi dal programma, in modo da controllare l'azione del servoazionamento e del motore.4. Sistema di feedback: la posizione, la velocità e la coppia del motore vengono monitorate in tempo reale tramite sensori (come gli encoder) e i dati vengono restituiti al sistema di controllo per garantire che il sistema sia regolato accuratamente e che eventuali errori vengano corretti .I vantaggi del servosistema sono alta precisione, alta efficienza ed elevata flessibilità. Consente alla piegatrice di eseguire una varietà di operazioni di piegatura complesse e può controllare con precisione l'angolo di piegatura, la profondità e la velocità di piegatura, migliorando l'efficienza produttiva e la qualità della lavorazione. In breve, il servosistema consente alle macchine piegatrici CNC di eseguire operazioni di piegatura automatizzate in modo efficiente e preciso attraverso sofisticati meccanismi di controllo e feedback del motore.Se hai altre idee, contattaci!Tel: +86-18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

Accurl Piegatrice CNC è un tipo di attrezzatura di precisione, la sua precisione d'uso dipende da diversi fattori, tra cui il design della macchina e la qualità, i livelli di abilità dell'operatore e le proprietà dei materiali, ecc. In generale, una buona piegatrice CNC può raggiungere un elevato grado di precisione quando impostato e utilizzato correttamente. Ecco alcuni fattori chiave che influenzano la precisione delle macchine piegatrici CNC: 1. Qualità dell'attrezzatura: alta qualità Piegatrice CNC dopo un'accurata progettazione e produzione, con una struttura stabile e un sistema di movimento di precisione, può fornire una maggiore precisione. 2. Programmazione e impostazione: La corretta programmazione e impostazione è la chiave per garantire la precisione. L'operatore deve impostare i parametri corretti in base alle proprietà del materiale, all'angolo di piegatura e al processo di piegatura. 3. Attrezzatura e stampo: L'attrezzatura e lo stampo appropriati possono garantire il fissaggio stabile del pezzo in lavorazione e la corretta forma di piegatura. La qualità della progettazione e della lavorazione di attrezzature e stampi è fondamentale per la precisione. 4. Proprietà del materiale: materiali diversi hanno caratteristiche di piegatura diverse, tra cui elasticità, plasticità, limite di piegatura, ecc. L'operatore deve comprendere e considerare le proprietà del materiale per evitare una piegatura eccessiva o insufficiente. 5. Abilità dell'operatore: l'esperienza e il livello di abilità dell'operatore hanno un grande impatto sulla precisione della piegatrice CNC. Gli operatori esperti sono in grado di comprendere ed eseguire correttamente le istruzioni di programmazione per operazioni e regolazioni accurate. Va notato che anche le piegatrici CNC di alta qualità possono presentare alcuni errori. Pertanto, quando si eseguono processi di piegatura critici e che richiedono precisione, potrebbero essere necessari test e messa a punto per garantire la precisione finale. In generale, impostazioni corrette, selezione appropriata dei parametri, buona gestione del materiale e operatori esperti sono le chiavi per garantire la precisione delle macchine piegatrici CNC. È possibile ottenere risultati di piegatura altamente accurati seguendo le corrette procedure operative e gli standard di controllo qualità.Se necessario, visita il nostro sito ufficiale per ulteriori informazioni sulla piegatrice!Sito web: www.accurlpressbrake.com

IL piegatura automatica Accurl Sistema di misurazione dell'angolo di Piegatrice CNC è un sistema utilizzato per misurare e regolare l'angolo di piegatura della macchina piegatubi CNC. Di solito è costituito da sensori, dispositivi di acquisizione dati, sistemi di controllo e dispositivi di visualizzazione. Il sensore è solitamente un sensore angolare installato su una macchina piegatrice CNC per misurare in tempo reale la variazione dell'angolo durante il processo di piegatura. Questi sensori possono essere sensori fotoelettrici, sensori laser o sensori di spostamento, ecc., che possono rilevare con precisione l'angolo di piegatura del pezzo. Il dispositivo di acquisizione dati è responsabile di ricevere i dati dell'angolo misurati dal sensore e di trasmetterli al sistema di controllo per l'elaborazione e l'analisi. Questi dispositivi di acquisizione dati emettono solitamente i risultati delle misurazioni sotto forma di segnali digitali. Il sistema di controllo è il cuore dell'intero sistema di misurazione automatica dell'angolo di piegatura, che è responsabile della ricezione ed elaborazione dei dati dell'angolo misurato e del confronto e della regolazione in base ai parametri di piegatura preimpostati. Il sistema di controllo adotta solitamente un microprocessore o un sistema integrato per realizzare il controllo e la regolazione automatici.I dispositivi di visualizzazione vengono utilizzati per presentare i risultati delle misurazioni agli operatori o agli ingegneri in modo intuitivo. I dispositivi di visualizzazione comuni includono display a cristalli liquidi o schermi di computer che visualizzano valori angolari misurati, rappresentazioni grafiche o altre informazioni rilevanti per aiutare l'operatore a formulare giudizi e regolazioni immediate. Attraverso il sistema di misurazione automatica dell'angolo di piegatura della piegatrice CNC, l'operatore può monitorare l'angolo di piegatura del pezzo in lavorazione in tempo reale, controllare e regolare accuratamente i parametri di lavoro della piegatrice CNC per soddisfare i precisi requisiti di lavorazione, migliorare l'efficienza produttiva e qualità del prodotto. Questo tipo di sistema di automazione può semplificare notevolmente il processo operativo, ridurre l'errore umano e migliorare l'efficienza e la precisione della produzione.Benvenuti a consultare di più macchina piegatrice conoscenza correlata!

Macchina da taglio laser Accurl è un tipo di attrezzatura che utilizza un raggio laser ad alta energia per tagliare i materiali. Il suo principio di utilizzo si basa sulla focalizzazione ad alta energia del laser e sull'effetto termico. Di seguito è riportato il principio di base e i principali scenari applicativi della macchina da taglio laser: Principio d'uso: Sorgente laser: le macchine da taglio laser utilizzano sorgenti laser ad alta energia, solitamente laser a CO2 o laser a fibra. Il raggio laser prodotto dalla sorgente laser ha un'alta densità ed un'elevata energia.Lente di focalizzazione: il raggio laser viene focalizzato attraverso la lente di focalizzazione, concentrando la sua energia in un fuoco molto piccolo, formando un punto ad alta densità di energia.Taglio del materiale: il raggio laser focalizzato viene illuminato con precisione sul materiale da tagliare. L'elevata energia del raggio laser riscalderà il materiale e si scioglierà o evaporerà e, controllando il percorso di movimento della testa di taglio, è possibile ottenere un taglio preciso del materiale. Scenario applicativo: Taglio dei metalli: la macchina da taglio laser può essere utilizzata per tagliare materiali metallici (come acciaio, alluminio, acciaio inossidabile, ecc.). È ampiamente utilizzato nella lavorazione di prodotti in metallo, nella produzione di strutture metalliche, nella produzione automobilistica e in altri campi.Taglio del legno: la macchina da taglio laser può tagliare con precisione il legno per la produzione di mobili, la produzione di artigianato in legno e altri campi.Taglio della plastica: la macchina da taglio laser può tagliare una varietà di materiali plastici, adatti alla lavorazione di prodotti in plastica, alla produzione di parti in plastica, ecc.Taglio tessile: la macchina da taglio laser può tagliare tessuti, pelle e altri materiali per la lavorazione tessile, la produzione di abbigliamento e altri settori.Incisione di insegne: la macchina da taglio laser può anche eseguire l'incisione di insegne, utilizzata per realizzare marchi, insegne, oggetti artigianali e così via.La macchina da taglio laser presenta i vantaggi di alta precisione, alta efficienza e flessibilità ed è ampiamente utilizzata nei settori della produzione e della produzione industriale, in grado di realizzare le precise esigenze di taglio e incisione di diversi materiali.Contattaci per darti la risposta più professionale e il prezzo dettagliato.

La piegatrice a controllo numerico (piegatrice a controllo numerico computerizzato) è un tipo di attrezzatura che utilizza la tecnologia di controllo numerico per piegare lamiere. Controlla componenti come servomotori, sistemi idraulici e attrezzature attraverso un sistema di controllo per ottenere una piegatura e una regolazione della forma precise della lamiera. L'impiego di CNC macchina piegatrice è come segue: Impostazione dei parametri di elaborazione: sull'interfaccia operativa della piegatrice CNC, impostare i parametri di elaborazione richiesti, tra cui larghezza, spessore, angolo di piegatura, lunghezza di piegatura, ecc. Regolazione dell'attrezzatura: la lamiera da lavorare viene fissata sull'attrezzatura della macchina piegatrice CNC e la posizione e le dimensioni dell'attrezzatura vengono regolate secondo necessità per garantire la stabilità della lamiera e la corretta posizione di piegatura. Scrittura del programma di lavorazione: utilizzo del sistema di controllo della piegatrice CNC, scrittura del programma di lavorazione. Il programma di lavorazione generalmente descrive il percorso di piegatura e i requisiti del processo mediante istruzioni di input, selezione di utensili e compensazione della deviazione. Caricamento programma di lavorazione: il programma di lavorazione scritto viene caricato nel sistema di controllo della macchina piegatrice CNC. Avviare la lavorazione: in caso di conferma dei parametri di lavorazione e della posizione dell'attrezzatura, avviare la piegatrice CNC e iniziare la lavorazione di piegatura automatica. La piegatrice CNC controlla con precisione l'angolo e la forza di piegatura controllando il servomotore e il sistema idraulico secondo il programma di lavorazione preimpostato. Risultati dell'elaborazione dell'ispezione: al termine della lavorazione, la lamiera piegata viene rimossa dall'attrezzatura e viene eseguito il controllo di qualità per garantire che soddisfi i requisiti di progettazione. La piegatrice CNC ha un alto grado di automazione e prestazioni di precisione, ampiamente utilizzata nella produzione di metalli, aerospaziale, automobilistica, di elettrodomestici e in altri settori, per la produzione di massa e la produzione personalizzata di lavorazioni di piegatura della lamiera. Migliora notevolmente l'efficienza della lavorazione e la qualità del prodotto, riduce i costi di manodopera e gli errori umani e può adattarsi a una varietà di requisiti complessi di forma di piegatura.  Contattaci per darti la risposta più professionale e il prezzo dettagliato.