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1. Trasmettere accuratamente i valori fondamentali e affrontare i "punti critici" delle fabbricheQuando si fa promozione, è necessario spiegare i benefici economici diretti che può apportare, in un linguaggio comprensibile ai proprietari delle fabbriche e ai responsabili della produzione."Una macchina sostituisce più linee", risparmiando spazio e investimento inizialePunto promozionale: non è necessario acquistare separatamente punzonatrici e macchine laser, riducendo lo spazio occupato dalle apparecchiature, la configurazione di potenza e l'investimento di base.Dite al proprietario della fabbrica: "Basta un solo investimento per creare un'unità completa di lavorazione della lamiera, particolarmente adatta per le nuove fabbriche con spazi limitati o per quelle che stanno pianificando nuove linee di produzione".Ridurre al minimo i processi per migliorare l'efficienza e i tempi di consegnaIl punto di forza: elimina il processo di trasferimento, riposizionamento e posizionamento secondario tra la punzonatrice e la macchina laser. Il foglio viene bloccato una sola volta per completare l'intera lavorazione.Comunica al responsabile della produzione: "I tempi di consegna dei tuoi prodotti possono essere ridotti dal 30% al 50%." Poiché non ci sono flussi intermedi o tempi di attesa, è particolarmente adatto per ordini urgenti di piccole quantità e di più varietà.Supera i limiti di progettazione e potenzia prodotti ad alto valore aggiuntoPunti di forza: la natura senza stampi dei laser consente di tagliare facilmente qualsiasi forma complessa e cavità interne. L'elevata efficienza dello stampaggio consente la rapida lavorazione di feritoie, protuberanze, fori filettati, ecc.Dite ai progettisti e al reparto R&S: "Potete progettare liberamente prodotti complessi senza essere limitati dagli stampi". Il taglio laser crea curve eleganti e lo stampaggio crea istantaneamente strutture funzionali, rendendo i vostri prodotti più esclusivi e competitivi sul mercato.Ridurre la dipendenza da operatori altamente qualificatiPunto promozionale: un dispositivo, un set di software di programmazione (che solitamente integra funzioni di stampaggio e laser) e un operatore possono completare l'intero processo, dalla programmazione alla produzione, riducendo i costi di gestione e di manodopera. In secondo luogo, innovare i modelli di business e abbassare le soglie di applicazioneL'elevato investimento iniziale è la ragione principale per cui molte piccole e medie imprese sono scoraggiate. È necessario risolvere il problema attraverso un modello di business flessibile.Leasing finanziario e pagamenti ratealiCollaborare con istituti finanziari per offrire piani flessibili di rateizzazione o leasing per le fabbriche, convertendo ingenti spese in conto capitale in costi operativi mensili gestibili.Programma "Permuta"Incoraggiare le fabbriche dotate di vecchie punzonatrici monofunzione o macchine laser ad aggiornare le proprie attrezzature, utilizzare le vecchie attrezzature per compensare parte del prezzo di acquisto e accelerare l'iterazione delle attrezzature.Creare fabbriche dimostrative e centri di esperienzaAllestire siti dimostrativi nelle zone industriali per consentire ai potenziali clienti di osservare con i propri occhi l'efficiente funzionamento delle apparecchiature. Possono anche portare i propri campioni per il campionamento in loco e convincerli con risultati concreti.Collaborare con la filiera della lamieraCollaborare con fornitori di materiali in fogli, fabbriche di verniciatura a spruzzo, ecc. per offrire ai propri clienti soluzioni complete di "attrezzature + materiali + post-trattamento", aumentandone l'attrattiva. In terzo luogo, promuovere la divulgazione tecnologica e migliorare l'usabilità per rimuovere gli ostacoli all'utilizzoFar sì che la fabbrica si senta "facile da usare, audace e intuitiva".Sviluppare software più intelligenti e integratiIl software dovrebbe essere in grado di identificare automaticamente le caratteristiche dei disegni, consigliando in modo intelligente se utilizzare la stampa o l'elaborazione laser (ad esempio, piccoli fori rotondi e fori dello stesso lotto dovrebbero essere stampati, mentre i contorni complessi dovrebbero essere elaborati con il laser) e generando automaticamente il percorso di elaborazione ottimale per ridurre la difficoltà di programmazione.Fornire una solida formazione tecnica e supportoOffriamo una gamma completa di corsi di formazione, dalla programmazione, all'utilizzo, alla manutenzione. Istituiamo un team di assistenza locale a risposta rapida per fornire supporto tecnico 7 giorni su 7, 24 ore su 24, e risolvere ogni problema di fabbrica.Design modulare e aggiornabileFornire il modello base e prenotare l'interfaccia di aggiornamento. Le fabbriche possono inizialmente acquistare configurazioni che soddisfano le esigenze attuali. In futuro, in base allo sviluppo aziendale, potranno aggiungere moduli automatizzati come carico e scarico automatici, smistamento e pallettizzazione per ridurre l'investimento iniziale. In quarto luogo, identificare con precisione il settore target e il gruppo di clientiNon tutte le fabbriche sono adatte all'acquisto immediato. È necessario trovare il punto di svolta giusto.Clienti target principaliCentro di assistenza per la lavorazione della lamiera: sono gli utenti target più ideali per le macchine composite perché la loro attività consiste nel realizzare vari pezzi di lamiera sparsi e molto richiesti.Produttori di apparecchiature specializzati nella produzione di più varietà e in piccoli lotti: ad esempio, quelli nei settori dei telai e degli armadi, degli ascensori, dei macchinari alimentari, dei dispositivi medici, delle apparecchiature di protezione ambientale e delle apparecchiature di stoccaggio intelligenti.Imprese innovative in un periodo di rapida crescita: hanno elevati requisiti di flessibilità produttiva e velocità di iterazione del prodotto e sono disposte a investire in attrezzature avanzate per ottenere vantaggi essenziali.Mercato potenzialeMercato della sostituzione: il target sono le fabbriche che utilizzano ancora macchinari monofunzionali obsoleti e hanno riscontrato colli di bottiglia nell'efficienza produttiva. Sfruttate l'elevata efficienza delle macchine multifunzionali per convincerle a effettuare "aggiornamenti produttivi". se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail:Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

In parole povere, il taglio laser non è un'operazione a "consumo energetico costante". Il suo consumo energetico totale dipende principalmente dalla potenza del laser stesso, dalle apparecchiature ausiliarie e dai parametri del processo di taglio. I. Motivo principale: perché materiali diversi hanno un consumo energetico diverso?L'essenza del taglio laser consiste nell'utilizzare un raggio laser ad alta densità di energia per riscaldare il materiale fino al suo punto di fusione o vaporizzazione, utilizzando al contempo un gas ausiliario per soffiare via il materiale fuso, formando così una giunzione di taglio. A causa delle diverse proprietà fisiche e chimiche dei vari materiali, l'energia richiesta per completare questo processo varia notevolmente.Il tasso di assorbimento dei materialiMateriali diversi hanno tassi di assorbimento diversi per laser di diverse lunghezze d'onda. Ad esempio, i laser a fibra (con una lunghezza d'onda di circa 1,06 μm) hanno un tasso di assorbimento elevato per i materiali metallici, ma un tasso di assorbimento estremamente basso per alcuni non metalli, come la plastica trasparente e il vetro.I materiali con bassi tassi di assorbimento richiedono una maggiore potenza laser per avviare e mantenere il processo di taglio, il che significa che il laser deve produrre più energia e consumare più elettricità. Il punto di fusione e il punto di vaporizzazione del materialeTaglio di metalli (come acciaio e alluminio): è richiesta un'energia estremamente elevata per fonderli. L'acciaio inossidabile è più difficile da tagliare dell'acciaio al carbonio a causa della sua scarsa conduttività termica e della viscosità del materiale fuso. Alluminio e rame, a causa della loro elevata riflettività e conduttività termica, richiedono una potenza iniziale estremamente elevata per penetrare, con conseguente enorme consumo di energia.Taglio di materiali non metallici (come acrilico, legno e tessuto): in genere vengono utilizzati laser a CO2 (con una lunghezza d'onda di circa 10,6 μm), poiché questi materiali hanno un buon tasso di assorbimento a questa lunghezza d'onda. I loro punti di fusione o di accensione sono molto più bassi di quelli dei metalli, quindi solitamente è richiesta una potenza laser inferiore e anche il consumo energetico totale è inferiore. Spessore del materialeQuesto è uno dei fattori più cruciali. Più spesso è il materiale, maggiore è la profondità di penetrazione richiesta, e il laser deve tagliare a una potenza maggiore e a una velocità inferiore. L'energia consumata per tagliare una lamiera d'acciaio spessa 20 mm è molto più elevata di quella necessaria per tagliare una lamiera d'acciaio dello stesso tipo spessa 1 mm. Il ruolo e il consumo dei gas ausiliariOssigeno: viene utilizzato per il taglio dell'acciaio al carbonio e subisce una reazione esotermica con il metallo. Questa parte del calore di reazione favorisce il taglio, riducendo così la richiesta di energia laser.Azoto: viene utilizzato per il taglio di acciaio inossidabile o alluminio, per proteggere e garantire un taglio di elevata purezza. Non fornisce calore aggiuntivo e si affida interamente all'energia laser per fondere il materiale, richiedendo quindi una potenza laser maggiore. Allo stesso tempo, anche i compressori d'aria o i generatori di azoto stessi sono importanti consumatori di energia.Aria compressa: un'opzione economica, ma il suo effetto di raffreddamento può aumentare la perdita di parte dell'energia laser.Ii. Analisi della composizione del consumo energeticoIl consumo energetico totale di un macchina per il taglio laser deriva da tre parti principali: Laser: è l'unità che consuma più energia. Tuttavia, non funziona sempre a piena potenza. Durante lo standby, la perforazione, il taglio a bassa velocità e il taglio ad alta velocità, la sua potenza in uscita varia dinamicamente, e quindi anche il consumo energetico è diverso.Sistema di movimento: comprende servomotori, driver, guide, ecc. ed è responsabile del movimento della testa laser. Il consumo energetico di questo componente è relativamente stabile.Sistema ausiliarioDispositivo di raffreddamento: maggiore è la potenza, maggiore è la richiesta di raffreddamento e maggiore è il consumo energetico del dispositivo di raffreddamento.Compressore d'aria/sistema di alimentazione dell'aria: fornisce aria pulita e secca per il percorso ottico e il percorso del gas, con un consumo energetico considerevole.Ventola di scarico/aspirazione polvere: può aspirare il fumo e la polvere generati durante il taglio, con una potenza relativamente elevata.Sistema di controllo numerico (CNC): basso consumo energetico. se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

Scegliere il giusto pressa piegatrice CNC può fare una grande differenza in termini di efficienza produttiva, precisione di piegatura e redditività complessiva. Con così tante opzioni sul mercato, ognuna con caratteristiche, capacità di tonnellaggio e livelli di automazione diversi, è facile sentirsi sopraffatti. Questa guida ti aiuterà a capire cosa conta davvero nella scelta di una pressa piegatrice CNC, in modo da poter fare un investimento intelligente che si adatti alle esigenze della tua azienda. I. Considerazioni fondamentali (base per la selezione)1. Analisi dei requisiti di elaborazione (prima poniti la domanda)Proprietà dei materialiMateriale: si tratta principalmente di acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, rame, ecc.? La resistenza alla trazione dei diversi materiali varia, il che influisce sul calcolo del tonnellaggio.Spessore della lamiera: qual è l'intervallo di spessore delle lamiere che pieghi più frequentemente? Ad esempio: 0,5 mm - 6 mmDimensioni del foglio: quali sono la lunghezza e la larghezza massime di lavorazione? Ad esempio: 3 m x 1,5 mRequisiti del processo del prodottoAngolo di piegatura: solitamente 90°. È necessario piegare angoli ottusi, acuti o forme complesse?Requisiti di precisione: quanto sono elevati i requisiti di tolleranza per angoli e dimensioni? (Ad esempio: ±0,5° o ±0,1 mmDimensione del lotto di produzione: si tratta di un piccolo lotto con più varietà o di un grande lotto con un singolo prodotto? Questo dipende dalla richiesta di livello di automazione.Complessità delle parti: è necessario disporre di funzioni complesse come il movimento multiasse del fermo posteriore, l'avvolgimento e la pressatura del bordo morto? 2. Parametri chiave della macchina (a cui prestare attenzione durante la lettura del manuale dell'attrezzatura)Pressione nominale (tonnellaggio): questa è la capacità principale della piegatrice. Deve essere calcolata in base al materiale più spesso e duro.Formula di calcolo semplice: P = (650 * S² * L)/VP: Pressione richiesta (tonnellate)S: Spessore della piastra (mm)L: Lunghezza di piegatura (m)V: Larghezza della fessura inferiore della matrice (mm), solitamente pari a 8 volte lo spessore della piastra.Ad esempio, piegando una lamiera di acciaio a basso tenore di carbonio spessa 3 mm e lunga 3 metri utilizzando una matrice inferiore larga 24 mm, la pressione richiesta è di circa (650 * 3² * 3) / 24 ≈ 731 tonnellate. Pertanto, è più affidabile scegliere una macchina con una capacità di circa 100 tonnellate. Si consiglia di selezionare un tonnellaggio superiore del 20-30% rispetto al valore calcolato in caso di emergenza.Lunghezza del banco di lavoro: determina la lunghezza massima del foglio che può essere piegato. Selezionare in base alle dimensioni massime del prodotto. Le dimensioni più comuni includono 2,5 m, 3 m, 4 m, ecc.Profondità di gola: si riferisce alla profondità dalla linea di piegatura al lato interno del telaio. Determina se il lato piegato colpirà il corpo macchina durante la piegatura di pezzi di tipo "scatolato". Più profonda è l'apertura di gola, più ampio è il campo di lavorazione.Distanza tra le colonne: distanza tra i telai su entrambi i lati. La lamiera da piegare deve poter essere trasportata fino alla posizione di arresto posteriore attraverso questa distanza. Questo parametro è molto importante per la lavorazione di pezzi con pieghe al centro, come i "telai di porte di grandi dimensioni". 3. Sistema di controllo numerico e configurazione dell'automazione (determinazione dell'efficienza e della facilità d'uso)Marca del sistema di controllo numericoMarchi noti a livello internazionale, come Accurl, hanno sistemi stabili, funzioni potenti e una buona logica di funzionamento.Suggerimento per la selezione: scegliere in base ai costi di apprendimento e al budget dell'operatore. È importante considerare se l'interfaccia è intuitiva e la programmazione è pratica.Asse Y (controllo della corsa del cursore): l'asse centrale che controlla la profondità di piegatura (angolo). Di solito si tratta di un servosistema elettroidraulico. Il numero di assi Y determina se il cursore può rimanere parallelo in diverse posizioni. Per le macchine con piani di lavoro lunghi, sono necessari almeno due assi Y (uno per estremità) per garantire la precisione, e i modelli di fascia alta possono averne tre o più.Asse X (movimento avanti e indietro del fermo posteriore): controlla la posizione di piegatura. La corsa dell'asse X determina il margine minimo che può essere piegato. Il fermo posteriore dei modelli di fascia alta è suddiviso in più sezioni, il che può evitare i bordi già piegati.Asse R (arresto posteriore che si muove verso l'alto e verso il basso): viene utilizzato per evitare pezzi complessi o per realizzare processi speciali.Asse Z (movimento a sinistra e a destra del fermo posteriore): solitamente, la trave del fermo posteriore è divisa in due sezioni, sinistra e destra, che possono muoversi indipendentemente e vengono utilizzate per piegare pezzi smussati o asimmetrici.Selezione e abbinamento automatizzati (migliorando significativamente l'efficienza)Compensazione della flessione: quando la superficie lunga del tavolo viene piegata, il cursore e la superficie del tavolo subiranno una leggera deformazione dovuta alla forza, con conseguenti angoli intermedi imprecisi. La funzione di compensazione della flessione (idraulica o meccanica) può contrastare automaticamente questa deformazione ed è una configurazione chiave per garantire la precisione di piegatura di pezzi lunghi. Si consiglia vivamente di dotarsene.Cambio automatico dello stampo: per condizioni di lavoro in cui i cambi dello stampo sono frequenti, può far risparmiare notevolmente sui tempi di preparazione.Robot o carico e scarico automatici: adatti per produzioni ripetitive e su larga scala, realizzando officine "senza personale".Ii. Selezione del tipo di apparecchiaturaTipo con movimento verso l'alto (tipo con telaio ad arco): il cursore si muove verso il basso. Il tipo tradizionale presenta buona rigidità ed elevata precisione ed è adatto alla maggior parte degli scenari applicativi.Tipo di movimento verso il basso: il tavolo di lavoro si muove verso l'alto. Il corpo ha un baricentro basso, una buona stabilità e una superficie di appoggio ridotta, ma lo spazio operativo è relativamente angusto.Iii. Verifica in loco e servizio post-venditaTest campione: assicurati di portare i tuoi prodotti e le tue piastre tipiche (in particolare quelli più spessi, lunghi e impegnativi) al produttore o ai clienti esistenti per i test in loco.Controllare la precisione e la rettilineità dell'angolo di piegatura.Verificare la praticità di programmazione del sistema di controllo numerico.Sentire il rumore e le vibrazioni quando la macchina è in funzione.Verificare il servizio post-vendita: chiedere al produttore se sono presenti punti di assistenza nella vostra zona, quanto tempo impiegano per rispondere e se la fornitura di pezzi di ricambio è sufficiente. Un buon servizio post-vendita può ridurre notevolmente le perdite dovute ai tempi di fermo. se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

I. Fondamenta: Qualità solida - Configurazione hardcore, stabile e durevoleQuesto è il fondamento per il funzionamento affidabile dell'apparecchiatura. Accurl solitamente rispetta standard elevati per questi componenti fondamentali.1. Sistema di raffreddamento di alta qualitàIL Attrezzatura da 1 KW è dotato di serie di un sistema di raffreddamento ad acqua ad alta efficienza. Le macchine Accurl raffreddate ad acqua offrono un'elevata efficienza di dissipazione del calore e un controllo preciso della temperatura, garantendo che il laser non subisca attenuazioni di potenza o allarmi dovuti a surriscaldamento anche durante il funzionamento continuo a lungo termine, garantendo così la continuità della produzione. 2. Movimento e controllo di precisioneChe si tratti della flessibilità della torcia di saldatura portatile o della precisione di movimento del banco di lavoro automatizzato, Accurl presta attenzione ai dettagli. Servomotori e guide di alta qualità sono adottati per garantire un percorso di saldatura preciso e privo di errori, con un'elevata precisione di posizionamento ripetuto.Secondo, strato intermedio: prestazioni affidabili - Potenziamento della produzione effettivaCon una base solida, le prestazioni possono essere massimizzate.1. Prestazioni di saldatura eccezionali:Con potenza stabile e fascio di alta qualità, l'Hako Saldatrice da 1 kW Può gestire facilmente la saldatura di vari materiali come acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio, rame e leghe. Il cordone di saldatura è esteticamente gradevole (presentando perfetti motivi a squama di pesce), con sufficiente penetrazione ed elevata resistenza. 2. Design intuitivoUtilizzo semplice: l'interfaccia grafica in cinese semplifica le impostazioni dei parametri, rendendole chiare a colpo d'occhio. Anche i principianti possono iniziare dopo un breve periodo di formazione, riducendo notevolmente la necessità di competenze di saldatura avanzate.Modalità multiple: solitamente supporta la saldatura continua, la saldatura a punti, la saldatura a impulsi e altre modalità multiple, adattandosi ai requisiti dei diversi processi di saldatura. 3. Elevata flessibilitàMolti modelli supportano la commutazione con un solo clic tra "saldatura manuale" e "saldatura da banco". Non solo possono saldare in modo flessibile pezzi di grandi dimensioni e forme complesse, ma possono anche essere fissati su un banco di lavoro automatizzato per una produzione di precisione in lotti. Svolge due funzioni con un'unica macchina e garantisce un elevato ritorno sull'investimento.III. Spire: un'esperienza eccezionale, che va oltre il valore del dispositivo stessoQuesta è la chiave per far sì che Hako si distingua e anche il motivo per cui alla fine decidi di acquistarlo.1. Servizio post-vendita e supporto tecnico perfettiQuesto è uno dei principali punti di forza competitivi di Accurl. Apparecchiature laser richiede una manutenzione professionale. Hako solitamente fornisce:Installazione e messa in servizio professionali: garantire che l'apparecchiatura funzioni nelle migliori condizioni dopo essere arrivata in fabbrica.Formazione operativa completa: finché i tuoi dipendenti non saranno in grado di saldare autonomamente prodotti qualificati.Supporto tecnico con risposta rapida: quando si verificano problemi, è possibile fornire tempestivamente supporto remoto o in loco per ridurre al minimo le perdite dovute a tempi di inattività.Fornitura adeguata di pezzi di ricambio: garanzia della tempestività della manutenzione post-vendita. 2. Elevato rapporto costi-prestazioniRispetto ad alcuni grandi marchi internazionali che hanno prezzi eccessivi per i loro prodotti, Accurl non solo offre prestazioni affidabili e un servizio di qualità, ma mantiene anche prezzi molto competitivi. Permette anche alle piccole e medie imprese e ai singoli studi di godere dei vantaggi offerti dalla tecnologia di saldatura laser a un costo ragionevole. 3. Buona reputazione di mercato e credibilità del marchioAccurl ha accumulato un gran numero di utenti e casi nel settore. Il passaparola positivo è una prova diretta della qualità dei suoi prodotti e servizi. Scegliere un marchio con una buona reputazione è di per sé una forma di controllo del rischio. se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

Dai disegni digitali ai pezzi perfetti: seguiteci per vedere come un Piegatrice Accurl completa parti complesse in lamieraNel mondo della lavorazione della lamiera, dietro ogni telaio, staffa o involucro complesso, c'è un percorso di trasformazione da piano a tridimensionale. Oggi, facciamoci da guida ed entriamo insieme in officina, seguendo un Accurl. piegatrice CNC per vedere come trasforma gradualmente una normale lamiera in un pezzo tridimensionale preciso. Protagonista: piegatrice CNC di fascia alta Accurl La prima tappa: arrivo senza interruzioni dei datiIl viaggio inizia nel mondo digitale. L'operatore può facilmente importare il programma CNC preimpostato nel sistema di controllo ECU sviluppato internamente dalla piegatrice Accurl tramite rete locale o USB.Vedrete: una simulazione grafica 3D chiara sullo schermo, che visualizza in anteprima l'intero processo di piegatura. Questo non solo può rilevare possibili interferenze ed errori, ma anche ottimizzare la sequenza di piegatura per garantire la massima sicurezza. Questo è il punto di partenza della produzione intelligente. Seconda tappa: Preparazione intelligente: il "cervello" comanda le "mani e i piedi"Dopo aver caricato il programma, l'"intelligenza" del dispositivo inizia a manifestarsi.Vedrai:L'operatore deve solo cliccare una volta sulla console di controllo e il dispositivo automatico di cambio stampo sul retro della macchina inizia a funzionare, spostando con precisione gli stampi superiori e inferiori richiesti nella posizione di lavoro.Nel frattempo, il sistema di compensazione della flessione del serraggio idraulico regola automaticamente la pressione in base al tonnellaggio e alla lunghezza di questa lavorazione, assicurando che il letto rimanga assolutamente dritto anche sotto sforzo, gettando le basi per una precisione perfetta. Terza tappa: L'arte e la scienza della prima produzioneOra l'operatore posiziona il primo foglio tagliato al laser.Vedrai:L'operatore utilizza il sistema di arresto posteriore ad alta precisione Accurl insieme all'asse R (sollevamento dell'arresto posteriore) per impostare rapidamente la posizione iniziale.Per gestire le molteplici pieghe di questo componente complesso, l'asse C, fornito di serie con la piegatrice Accurl, entra in gioco. Controlla la profondità di inserimento della matrice superiore in quella inferiore, ovvero l'angolo di piegatura. In fase di programmazione, il sistema calcola e compensa automaticamente l'entità del rimbalzo in base ai diversi requisiti di materiale e angolo.Quando è richiesta una piegatura non a 90 gradi, si noterà che l'asse X (anteriore e posteriore del fermo posteriore) e l'asse C della configurazione dell'attrezzatura operano in modo coordinato. Controllando con precisione la posizione del fermo e la profondità di piegatura, è possibile ottenere facilmente piegature smussate complesse.Superare la complessità: su questa staffa è presente una piega a "Z" che richiede due posizionamenti. Si osserverà il movimento preciso del fermo posteriore, con il materiale in fogli abilmente capovolto. Sotto la guida della macchina, l'operazione è fluida e precisa, senza strappi. La quarta tappa: Coerenza assoluta nella ripetizioneDopo che il primo pezzo ha superato perfettamente l'ispezione, è entrato nella fase di produzione in serie.Vedrete: è in questo momento che la piegatrice Accurl dimostra davvero il suo valore. Grazie all'eccezionale rigidità della sua fusoliera saldata integralmente, il telaio subisce una deformazione pressoché nulla sotto carichi pesanti e continui.Risultato: il primo pezzo, il cinquantesimo, il cinquecentesimo... Ogni angolo di ogni componente mantiene un angolo e una dimensione sorprendentemente costanti. Questa è la precisione "copia e incolla" garantita dalla struttura rigida, che riduce notevolmente i costi di controllo qualità e il tasso di non conformità. se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

Nel campo di lavorazione della lamiera, acquistando un macchina piegatrice è un investimento a lungo termine. Quando si effettua un acquisto, molti si concentrano sul tonnellaggio, sui sistemi di controllo e sulle funzioni, ma trascurano il fattore fondamentale che determina la durata e la precisione della macchina: la rigidità del corpo macchina. Proprio come la stabilità di un grattacielo dipende dalle sue fondamenta, le prestazioni e la durata a lungo termine di una piegatrice si basano interamente sulla "pietra angolare" della rigidità del corpo macchina.Oggi approfondiremo il motivo per cui la rigidità è così importante e come la carrozzeria saldata integrale di Accurl può offrirvi vantaggi ineguagliabili e duraturi. I. Sfide sotto pressione: perché la rigidità è la "linea vitale" delle macchine piegatrici?Quando la piegatrice applica centinaia di tonnellate di forza per piegare metalli ad alta resistenza, questa forza tremenda si riflette anche ferocemente all'interno della macchina. Se la rigidità del corpo macchina è insufficiente, si verificheranno i seguenti problemi, che ne ridurranno direttamente la durata:1- Deformazione elastica ed effetto "inarcamento":Fenomeno: sotto un carico elevato, il pianale e il cursore si piegano leggermente come un arco, rendendo la parte centrale più "concava" rispetto alle due estremità. Questo fenomeno è chiamato "deformazione flessibile".Conseguenza: ciò porta direttamente a un angolo grande al centro e a un angolo piccolo ad entrambe le estremità del pezzo piegato, formando una fastidiosa "piegatura a forma di cinghiale" e perdendo completamente il controllo della precisione dei pezzi lunghi.2- Affaticamento dei metalli: il killer strutturale invisibile:Fenomeno: ogni volta che la macchina viene piegata, subisce un ciclo di sollecitazioni. Un telaio con rigidità insufficiente è come un filo di ferro piegato ripetutamente che svilupperà microcricche nei punti di concentrazione delle sollecitazioni.Conseguenza: dopo milioni di cicli, queste microfessure si espandono gradualmente, causando danni irreversibili o addirittura crepe alla struttura della fusoliera, portando alla rottamazione prematura dell'intera macchina. Questo è il colpo più fatale alla durata della flessione.3- Allentamento della connessione e perdita di precisione:Fenomeno: la tradizionale fusoliera divisa (collegata tramite bulloni ad alta resistenza) può subire un leggero allentamento o scorrimento nei punti di collegamento sotto carichi d'impatto a lungo termine.Conseguenza: questo allentamento interromperà il parallelismo originale tra il cursore e il tavolo di lavoro, con conseguenti angoli di piegatura non uniformi, scarsa verticalità del pezzo e necessità di frequenti regolazioni, con conseguente forte aumento dei costi di manutenzione. Ii. La soluzione di Accurl: la filosofia ingegneristica dei corpi macchina saldati integraliDi fronte a queste sfide, Accurl ha deciso di abbandonare la struttura split, più economica, e di adottare completamente un corpo saldato integrale ad alta resistenza. Non si tratta semplicemente di un accumulo di materiali, ma di un impegno verso la massima precisione e un'affidabilità duratura.Esplorando i suoi vantaggi duraturiVantaggio uno: resistere alla deformazione e gettare le basi per la precisioneNucleo tecnico: il corpo integrale di Accurl è realizzato con piastre in acciaio di alta qualità. La distribuzione delle sollecitazioni è ottimizzata tramite analisi computerizzata agli elementi finiti (FEA) e la progettazione dei rinforzi viene eseguita in parti chiave (come la superficie di montaggio della guida di scorrimento e la sede di montaggio del cilindro).Il valore che offriamo: anche sotto il carico massimo, la deformazione della fusoliera è controllata entro un intervallo estremamente ridotto. Questo fornisce una piattaforma perfetta per il funzionamento del sistema di compensazione idraulica della deflessione standard Accurl. I due lavorano insieme per garantire una straordinaria rettilineità e costanza angolare su tutta la lunghezza del pezzo.Vantaggio due: eliminare l'affaticamento e ottenere una durata di vita estremamente lungaNucleo tecnico: la struttura saldata integrale elimina i punti di concentrazione delle sollecitazioni in corrispondenza delle giunzioni separate. Le sollecitazioni sono distribuite uniformemente su tutta la robusta struttura. Una volta completata la saldatura, il corpo macchina verrà sottoposto a un trattamento di ricottura di distensione per rilasciare completamente le sollecitazioni interne, migliorando notevolmente la resistenza alla fatica.Il valore che offriamo: la vostra piegatrice Accurl può resistere a oltre dieci milioni di cicli di lavoro ad alta intensità, mantenendo la sua struttura principale stabile come se fosse nuova. Ciò si traduce in una maggiore durata utile dell'attrezzatura, un valore residuo più elevato per le attrezzature usate e un costo di ammortamento inferiore per pezzo lavorato.Vantaggio 3: Sempre parallelo, con minori costi di manutenzioneNucleo tecnico: Trattandosi di un insieme rigido e completo, non vi è alcun rischio di giunzioni allentate. Il cursore e il piano di lavoro sono collegati tramite un sistema di guide lavorate con precisione e mantengono un parallelismo permanente su un riferimento rigido.Il valore che offriamo: non dovrete preoccuparvi dei problemi di precisione causati dai corpi liberi. L'attrezzatura può mantenere gli standard di precisione di fabbrica per lungo tempo, riducendo i tempi di fermo macchina imprevisti e i tempi di manutenzione, rendendo la vostra produzione più fluida e prevedibile.Vantaggio quattro: una piattaforma stabile che libera il potenziale dell'automazioneNucleo tecnico: nell'unità di piegatura automatizzata, il robot ha requisiti estremamente elevati in termini di precisione di posizionamento e ripetibilità. Il corpo rigido integrale di Accurl fornisce una piattaforma stabile che rimane immobile.Il valore che offre: quando in futuro si aggiornano robot integrati o sistemi automatici di cambio stampo, il corpo rigido può garantire che l'unità di automazione funzioni sempre con la massima efficienza, evitando errori di posizionamento o rischi di collisione causati da piccole modifiche nell'unità principale e proteggendo il costoso investimento nell'automazione. se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

Presse punzonatrici a torretta ad alta efficienza Sono attrezzature fondamentali nella moderna lavorazione della lamiera. Grazie all'automazione, all'intelligenza artificiale e alle tecnologie ad alta velocità, offrono vantaggi rivoluzionari rispetto alle punzonatrici tradizionali o alle prime punzonatrici a torretta CNC. Questi vantaggi si riflettono principalmente in aspetti quali l'efficienza produttiva, la capacità di lavorazione, il controllo dei costi e la flessibilità.1. Efficienza e velocità di produzione estremamente elevateQuesta è la manifestazione più diretta di "efficienza".Funzionamento ad alta velocità: la frequenza di stampaggio delle moderne punzonatrici a torretta ad alta efficienza è estremamente elevata (fino a 1.000 volte all'ora o anche di più) e anche la velocità di posizionamento degli assi X/Y è estremamente elevata, riducendo significativamente i tempi di lavorazione dei singoli pezzi.Cambio rapido degli stampi: la maggior parte delle punzonatrici a torretta ad alta efficienza è dotata di una funzione di indicizzazione automatica degli utensili. La stazione stampi sulla torretta può ruotare automaticamente, spostando rapidamente gli stampi necessari nella posizione di stampaggio, eliminando i tempi di fermo macchina causati dal cambio manuale degli stampi. Alcuni modelli di fascia alta sono persino dotati di torrette multi-stazione (ad esempio a 20, 30 o più stazioni), consentendo l'installazione di più stampi per gestire parti complesse senza la necessità di cambi stampo intermedi.Riduzione dei tempi di inattività: l'efficiente sistema di controllo numerico (CNC) ottimizza il percorso di stampaggio, riducendo i tempi di percorrenza a vuoto del punzone sulla lamiera. 2. Elevate capacità di elaborazione complessaStampaggio in un'unica operazione: più processi come punzonatura, stiratura, formatura, goffratura, maschiatura, smussatura e nervatura possono essere completati in un'unica operazione di serraggio. Un componente complesso può richiedere un solo set di programmi per essere completato e non deve essere trasferito ad altre macchine utensili per lavorazioni secondarie.È possibile utilizzare stampi speciali: è possibile equipaggiare un utensile multiuso o un utensile auto-indicizzabile. Una stazione stampo contiene più stampi di piccole dimensioni che possono essere selezionati automaticamente per l'uso, ampliando notevolmente la capacità di lavorazione senza occupare postazioni di lavoro aggiuntive.Tecnologia di riposizionamento (Reresting): per i pezzi con dimensioni maggiori della spaziatura della torretta, la macchina utensile può trattenere la lamiera, spostarla e quindi riposizionarla per ottenere una lavorazione di "punzonatura a gradini", lavorando così fori e contorni più grandi della corsa teorica della macchina. 3. Precisione e coerenza eccezionaliPosizionamento ad alta precisione: utilizzando servomotori precisi e guide lineari, la precisione di posizionamento del punzone nelle direzioni X e Y è estremamente elevata (fino a ±0,1 mm o superiore), garantendo che la posizione di ogni foro e contorno sia precisa e senza errori.Eliminazione dell'errore umano: l'intera procedura di lavorazione è controllata da programmi CNC ed è completamente automatizzata. Se il programma è corretto, ogni pezzo lavorato sarà esattamente uguale, con una qualità stabile e affidabile, il che lo rende ideale per la produzione in serie. 4. Automazione e flessibilità significativeFacile da integrare con unità automatizzate: le punzonatrici a torretta ad alta efficienza sono il nucleo ideale per la realizzazione di unità di produzione flessibili (FMCS) o linee di produzione automatizzate. Possono essere facilmente collegate a caricatori automatici (Loader), scaricatori (Unloader) e impilatori (Stacker), consentendo la produzione senza operatore (Lights-Out Manufacturing) per diverse ore, riducendo significativamente i costi di manodopera e migliorando l'utilizzo delle attrezzature.Conversione rapida delle attività: quando si cambia prodotto lavorato, è sufficiente richiamare il nuovo programma di lavorazione nel sistema CNC, senza dover ricorrere a complesse regolazioni meccaniche. Questo "soft switch" rende la produzione di piccoli lotti e di più varietà molto economica ed efficiente. 5. Ridurre i costi operativi complessivi (TCO)Risparmio di manodopera: grazie a un elevato grado di automazione, un solo operatore può gestire più dispositivi contemporaneamente, riducendo la dipendenza da lavoratori qualificati e i costi di manodopera.Riduzione degli sprechi di materiale: i sistemi CNC sono solitamente dotati di software di nesting automatico, in grado di ottimizzare la disposizione dei pezzi sul foglio, massimizzare l'utilizzo del materiale e ridurre gli sprechi.Miglioramento dell'utilizzo delle attrezzature: grazie all'elevata velocità, ai tempi rapidi di cambio stampo e alla capacità di funzionare automaticamente, il tempo di lavoro effettivo dell'attrezzatura viene ridotto.Risparmio energetico: rispetto alle grandi macchine per il taglio laser, le punzonatrici a torretta solitamente consumano meno energia quando lavorano lamiere sottili con fitte matrici di fori. 6. Migliorare l'ambiente di lavoro e la sicurezzaElevata sicurezza: le attrezzature moderne sono dotate di molteplici protezioni di sicurezza, come barriere fotoelettriche, recinzioni di sicurezza, dispositivi di interblocco, ecc., per garantire che gli operatori siano isolati dai componenti in movimento ad alta velocità.Bassa rumorosità e inquinamento: rispetto allo stampaggio tradizionale, le punzonatrici a torretta ad alta efficienza operano solitamente in ambienti chiusi o semichiusi, con conseguente riduzione del rumore. Allo stesso tempo, a differenza del taglio laser, non producono fumo e polvere, rendendo l'ambiente di lavoro più pulito. se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

I. Principio di funzionamento fondamentale (interazione tra laser e materiale)1. Assorbimento e conversione dell'energiaIl laser genera un raggio laser estremamente sottile, molto luminoso e monocromatico.Questo raggio laser viene trasmesso tramite fibre ottiche alla torcia di saldatura portatile. Dopo la collimazione e la focalizzazione, irradia la superficie del pezzo metallico.I materiali metallici possono assorbire l'energia dei laser (in particolare nella banda infrarossa, come 1064 nm, per la quale i metalli hanno un tasso di assorbimento relativamente elevato) e convertire istantaneamente l'energia luminosa in energia termica.- Fusione e formazione di pozze fuse:Nella piccola area irradiata dal laser (il diametro focale è solitamente di pochi decimi di millimetro), l'energia è altamente concentrata, la temperatura aumenta bruscamente e il metallo si fonde o addirittura vaporizza rapidamente.Mentre la torcia di saldatura si muove, il raggio laser si muove in sincronia e anche l'area di metallo fuso si muove, raffreddandosi e solidificandosi nella parte posteriore. Questa area di metallo liquido in continuo flusso è chiamata "bacino fuso".- Formazione della saldatura:Il metallo all'estremità anteriore della pozza fusa continua a fondersi, mentre il metallo all'estremità posteriore continua a raffreddarsi e solidificarsi, formando così una saldatura continua e uniforme.Grazie all'energia laser altamente concentrata, le velocità di riscaldamento e raffreddamento sono estremamente elevate, pertanto la zona termicamente alterata è molto piccola e anche la deformazione del pezzo è minima.Ii. Composizione del sistema e lavoro collaborativoUn completo macchina per saldatura laser portatile non è semplicemente una pistola; è un sistema costituito principalmente da:1. Laser: il "cuore" del sistema è solitamente un laser a fibra. Grazie all'elevata efficienza, alla buona qualità del fascio, alle dimensioni relativamente ridotte e all'assenza di manutenzione, è particolarmente adatto per applicazioni portatili. La gamma di potenza è solitamente compresa tra 1000 W e 2000 W ed è adatto alla saldatura di materiali di vari spessori.2. Sistema di raffreddamento: quando il laser è in funzione, genera una grande quantità di calore e necessita di un refrigeratore corrispondente per il raffreddamento, al fine di garantire un funzionamento stabile e a lungo termine del laser.3. Sistema di controllo: il "cervello" della macchina, integrato nell'unità principale. Serve per impostare e regolare parametri quali potenza laser, frequenza e ciclo di lavoro, e per monitorare lo stato operativo dell'intero sistema.4. Pistola per saldatura portatile: è un componente fondamentale per ottenere un funzionamento "portatile". Contiene:- Specchio collimatore: converte il laser divergente emesso dalla fibra ottica in luce parallela.- Specchio di messa a fuoco: focalizza il raggio laser parallelo sulla superficie del pezzo in lavorazione per formare un punto ad alta densità di energia.- Proteggere le lenti: evitare che gli schizzi generati durante la saldatura contaminino e danneggino le lenti ottiche interne.- Spia luminosa: solitamente un LED rosso o un laser a bassa potenza, viene utilizzata per indicare la posizione del fuoco laser corrente, facilitando il puntamento dell'operatore.- Sistema di alimentazione del filo (opzionale): molte torce per saldatura portatili sono integrate o dotate di macchine di alimentazione del filo esterne, che alimentano automaticamente e con precisione il filo di saldatura nel bagno fuso quando è necessario aggiungere filo di saldatura durante la saldatura.- Interruttore di protezione: la luce si accenderà solo quando l'interruttore verrà premuto per garantire la sicurezza.5. Banco di lavoro di supporto: comprende piattaforme per il posizionamento di pezzi da lavorare, attrezzature, ecc. Se hai altre idee, contattaci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

Nell'industria manifatturiera odierna, macchine per il taglio laser a fibra sono diventati uno strumento essenziale per la lavorazione dei metalli. Tra questi, il Macchina per il taglio laser a fibra da 2 kW Si distingue per il suo equilibrio tra potenza, efficienza e rapporto costi-benefici. Ma come funziona esattamente e perché così tante officine si affidano a lui? 1. Principio di generazione laser Sorgente luminosa: un cavo in fibra ottica drogato con itterbio o altri elementi delle terre rare viene utilizzato come mezzo di guadagno. Una sorgente di pompaggio a semiconduttore (come un laser a diodo) eccita gli ioni delle terre rare all'interno della fibra, provocando transizioni ad alta energia e rilasciando luce di una lunghezza d'onda specifica (tipicamente luce nel vicino infrarosso a 1070-1080 nm).Amplificatore in fibra: Il laser viene ripetutamente riflesso e amplificato all'interno della fibra flessibile, formando un fascio laser continuo o pulsato ad alta densità di potenza e alta qualità. 2. Trasmissione e messa a fuoco laser Trasmissione in fibra: Il laser viene trasmesso attraverso la fibra flessibile alla testa di taglio, eliminando la necessità di complessi sistemi di specchi (a differenza dei laser CO₂), con conseguente minima perdita di energia (

Quando si opera un pressa piegatriceLa piegatura angolare è uno dei processi più impegnativi. Rispetto alla piegatura rettilinea, la piegatura angolare richiede maggiori requisiti in termini di precisione, utensili ed esperienza dell'operatore. Se non gestita correttamente, possono verificarsi diversi problemi che incidono sia sulla qualità del prodotto che sull'efficienza produttiva. 1. Deviazione dell'angolo (angolo impreciso)Motivo: scelta errata dello stampo (ad esempio, larghezza della scanalatura a V non corrispondente allo spessore del materiale).L'eccessiva apertura della matrice inferiore provoca un aumento del ritorno elastico.Pressione insufficiente o velocità di piegatura troppo elevata.Proprietà dei materiali (come l'evidente rimbalzo dell'acciaio inossidabile e dell'acciaio ad alto tenore di carbonio).Soluzione: regolare la pressione e l'angolo di compensazione (correggere il rimbalzo tramite piegature di prova).Selezionare uno stampo appropriato e ridurre la velocità di piegatura per aumentare la deformazione plastica.2. Errore dimensionale di flessione (deviazione di lunghezza o posizione)Motivo: posizionamento impreciso del registro posteriore o usura meccanica.Le tavole sono posizionate in modo non uniforme oppure le superfici di riferimento non sono ravvicinate.Errori di inserimento dei dati di programmazione (ad esempio sequenza di piegatura, dimensioni).Soluzione: calibrare il fermo posteriore e verificare la precisione del sistema servo.Utilizzare il rilevamento laser o il posizionamento assistito da morsetto. 3. La linea piegata è attorcigliata o irregolareIl motivo è che le sbavature sul bordo della lamiera non sono state trattate, provocando una sollecitazione non uniforme durante la piegatura.Usura dello stampo o disallineamento degli stampi superiore e inferiore (deviazione del parallelismo).Sollecitazioni interne dei materiali (ad esempio lamiere laminate a freddo non ricotte).Soluzione: sbavare e assicurarsi che la tavola sia liscia.Regolare il parallelismo dello stampo e sostituirlo se necessario. 4. Rientranze o graffi sulla superficie del pezzo in lavorazioneMotivo: ci sono impurità o danni sulla superficie dello stampo.La pellicola protettiva del materiale non è stata rimossa oppure lo stampo non è stato pulito adeguatamente.Una pressione di piegatura eccessiva provoca l'adesione del metallo.Soluzione: pulire lo stampo e utilizzare uno stampo lucidante dedicato o una pellicola protettiva in PE.Regolare la pressione o passare a uno stampo morbido (ad esempio in poliuretano). 5. Ritorno elasticoMotivo: il materiale ha un elevato modulo elastico (come l'alluminio e l'acciaio inossidabile).Il raggio di curvatura è troppo grande o l'angolo è troppo piccolo.Soluzione: adottare il metodo di compensazione (flessione eccessiva).Utilizzare uno stampo con funzione di correzione o aggiungere un passaggio di appiattimento. 6. Crepe o fratture da piegaturaMotivo: scarsa duttilità del materiale (ad esempio lega di alluminio dura, acciaio ad alto tenore di carbonio).La direzione di piegatura è parallela alla direzione di laminazione del materiale.Il raggio di curvatura è troppo piccolo (inferiore al raggio di curvatura minimo).Soluzione: aumentare il raggio di curvatura o ricottura del materiale.Regolare la direzione di piegatura (perpendicolare alla direzione di laminazione). 7. Danni alle attrezzature o agli stampiMotivo: flessione da sovraccarico (ad esempio spessore che supera la portata della matrice).Lo stampo è entrato in collisione o non è stato fissato correttamente.Soluzione: operare rigorosamente nel rispetto delle specifiche di tonnellaggio e stampo dell'attrezzatura.Controllare regolarmente la tenuta dello stampo. 8. Errore cumulativo di più curveMotivo: il posizionamento multiplo causa lo spostamento del riferimento.La sequenza di piegatura non è ragionevole (ad esempio, piegare prima con un angolo grande e poi interferire con un angolo piccolo).Soluzione: ottimizzare la sequenza di piegatura (dall'interno all'esterno, dal complesso al semplice).Utilizzare fermi posteriori multiasse o posizionamento assistito da robot. 9. Deformazione o deformazione del foglioMotivo: distribuzione non uniforme della forza di flessione (ad esempio, mancanza di supporto al centro di piastre lunghe).Rilascio di tensioni residue nei materiali.Soluzione: aggiungere blocchi di supporto o piegare in più passaggi.Selezionare il materiale dopo il rilascio dello stress.10. Problemi di sicurezza operativaRischio: schiacciamento delle mani (vicino alla zona dello stampo).Il foglio rimbalza o scivola via.Protezione: utilizzare dispositivi di sicurezza quali grate e pulsanti di avviamento a due mani.Formare gli operatori affinché standardizzino le procedure. Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

IL Macchina piegatrice per pannelli CNC è ampiamente riconosciuta per la sua capacità di fornire operazioni di piegatura precise, efficienti e ripetibili, rendendola uno strumento essenziale nella moderna lavorazione della lamiera. Il suo esclusivo processo di piegatura automatizzato è ideale per la gestione di forme complesse, pannelli di grandi dimensioni e produzioni in piccoli lotti con un intervento manuale minimo. Dalla produzione di armadi e mobili industriali ai pannelli per elettrodomestici e componenti architettonici, la pannellatrice CNC è adatta a una vasta gamma di settori. In questo articolo, illustreremo i tipici scenari applicativi in cui questa macchina avanzata dimostra il suo pieno potenziale. 1.Produzione di quadri elettrici e scatole di distribuzioneRequisiti dell'applicazioneLavorazione rapida di pannelli laterali, pannelli delle porte e staffe di montaggio di armadi di diverse dimensioni.Per adattarsi all'assemblaggio, è necessario garantire la precisione di piegatura (±0,1 mm).Vantaggi della piegatrice per pannelli:Senza stampo: piegatura diretta con pinze universali, adatta per ordini di piccole quantità e di più varietà (ad esempio armadi personalizzati).Collegamento ad alta efficienza: completa automaticamente la piegatura su più lati (ad esempio la formatura una tantum del corpo della scatola), con una velocità del 50% superiore rispetto alle piegatrici tradizionali. 2. Pannelli decorativi per ascensori e edificiRequisiti dell'applicazionePiegatura di precisione di pannelli per pareti di cabine di ascensori in acciaio inox/alluminio e linee decorative.Elaborazione di forme complesse (ad esempio piegature a gradiente ad arco).Vantaggi della piegatrice per pannelli:Piegatura superficiale ad alta precisione: ottieni modifiche graduali dell'angolo (come le transizioni dell'angolo R) tramite un sistema di controllo numerico.Nessun danno superficiale: nessun contatto con lo stampo, evitando il problema delle intaccature tipico della piegatura tradizionale. 3. Produzione di componenti automobilisticiRequisiti dell'applicazionePiegatura di piastre in alluminio leggero per componenti strutturali della carrozzeria (come vassoi e staffe per batterie).Requisiti di elevata coerenza (tolleranza dei componenti dei nuovi veicoli energetici ±0,2 mm).Vantaggi della piegatrice per pannelli:Adattabilità della piastra in alluminio: compensazione automatica del rimbalzo, che risolve il problema delle crepe quando i materiali in alluminio vengono piegati.Produzione in linea: forma una linea di produzione flessibile con macchine per il taglio laser per ottenere una connessione perfetta tra "taglio e piegatura". 4. Elettrodomestici ed elettronica di consumoRequisiti dell'applicazionePiegatura in serie di carcasse di frigoriferi/lavatrici e carcasse metalliche.Lavorazione di precisione di lamiere sottili (da 0,5 a 1,5 mm) per evitare deformazioni.Vantaggi della piegatrice per pannelli:Stabilità della piastra sottile: controllo della pressione servoassistito, che evita intaccature o deformazioni nella piegatura tradizionale.Cambio rapido di modello: passa da un programma all'altro in 5 minuti (ad esempio dal pannello della porta del frigorifero al pannello della lavatrice). 5. Condotti di ventilazione e apparecchiature HVACRequisiti dell'applicazionePiegatura multilaterale di flange di condotti dell'aria e parti di collegamento.Piegatura di grandi dimensioni di lamiere in acciaio inox/zincate (lunghezza ≥4m).Vantaggi della piegatrice per pannelli:Lavorazione di lamiere lunghe: supporta la piegatura di lamiere lunghe 6 metri (le attrezzature tradizionali richiedono una lavorazione segmentata).Design senza saldatura: piegandosi per sostituire parte del processo di saldatura, si riduce la deformazione. 6. Mobili e espositori in metalloRequisiti dell'applicazionePiegatura irregolare di ripiani, vetrine e gambe metalliche dei tavoli.Produzione personalizzata in piccoli lotti (ad esempio mobili a forma di opera d'arte).Vantaggi della piegatrice per pannelli:Progettazione flessibile: importa direttamente percorsi di piegatura complessi tramite CAD.Produzione di prova a basso costo: non è richiesta l'apertura dello stampo, adatta per una rapida verifica del campione. 7. Nuove apparecchiature per l'energia e l'accumulo di energiaRequisiti dell'applicazioneComponenti strutturali in alluminio/acciaio per staffe fotovoltaiche e armadi per l'accumulo di energia.Requisiti di resistenza alla corrosione (come la piegatura delle piastre rivestite in alluminio-magnesio).Vantaggi della piegatrice per pannelli:Compatibilità dei materiali: il trattamento speciale degli artigli previene danni al rivestimento.Flessione ad alta intensità: il controllo preciso della servopressione garantisce le prestazioni portanti dei componenti strutturali. Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

IL Macchina combinata laser punzonatrice CNC Rappresenta una svolta nella moderna lavorazione della lamiera, integrando la precisione ad alta velocità della punzonatura CNC con la flessibilità e la qualità di taglio della tecnologia laser. Questa soluzione ibrida consente ai produttori di eseguire punzonatura, formatura e taglio laser complesso in un'unica configurazione, migliorando significativamente la produttività e riducendo i tempi di movimentazione dei materiali. Grazie all'automazione avanzata, ai sistemi di controllo intelligenti e alle versatili capacità di elaborazione, offre efficienza, precisione e convenienza eccezionali per un'ampia gamma di applicazioni industriali. In questo blog, esploreremo i principali aspetti tecnici che rendono questa macchina combinata una vera e propria svolta nel settore della lamiera. 1. Elaborazione collaborativa efficiente (passaggio senza interruzioni tra stampaggio e laser)Tecnologia di commutazione automaticaGrazie alla commutazione automatica della libreria stampi della torretta (ad esempio 16 stazioni) e della testa di taglio laser, si ottiene una lavorazione continua di "punzonatura → taglio → formatura" senza la necessità di un serraggio secondario.Risparmio di tempo: ad esempio, durante la lavorazione dei pannelli degli armadi elettrici, dopo aver stampato i fori di ventilazione, il contorno viene tagliato direttamente al laser, il che aumenta l'efficienza dal 30% al 50%.Ottimizzazione del percorso del processo compositoIl software CAM (come TruTops Boost) pianifica automaticamente la sequenza di elaborazione ottimale per evitare errori di posizionamento ripetitivi. 2. Precisione ultra elevata (entro ±0,1 mm)Compensazione laser per errore di stampaggioLa stampa può causare deformazioni o sbavature del materiale, mentre il taglio laser può rifinire con precisione i bordi (ad esempio rimuovendo le sbavature di stampaggio).Controllo dinamico della messa a fuocoLa testa laser è dotata di messa a fuoco automatica sull'asse Z, adattandosi a materiali di diverso spessore (da 0,5 a 20 mm).Struttura della macchina utensile ad alta rigiditàIl basamento in ghisa e le guide lineari sono stati adottati per ridurre le vibrazioni e garantire la coerenza del posizionamento durante il taglio e lo stampaggio laser. 3. Integrazione multifunzionale (una macchina può completare più processiFunzione di timbraturaSupporta punzonatura, maschiatura, goffratura, formatura cieca, ecc.Funzione laserI laser a fibra (da 1 a 6 kW) possono tagliare acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio e rame e possono anche eseguire incisioni precise.Espansione di processo specialeAlcuni modelli supportano l'integrazione di unità di piegatura, ottenendo una combinazione tre in uno di stampaggio, laser e piegatura. 4. Intelligenza e automazioneSistema intelligente di disposizione dei materialiGli algoritmi di intelligenza artificiale ottimizzano il tasso di utilizzo dei materiali in fogli (ad esempio, annidando automaticamente i percorsi di punzonatura e taglio per ridurre gli sprechi).Monitoraggio remoto dell'Internet delle cose (IoT)Grazie al monitoraggio in tempo reale della durata dello stampo, dello stato del laser e dei dati sul consumo energetico, la manutenzione predittiva riduce i tempi di fermo.Opzioni di carico e scarico automaticoIn combinazione con robot o magazzini di materiali, è possibile realizzare una produzione senza operatore 24 ore su 24. 5. Design a risparmio energetico e rispettoso dell'ambienteStampaggio di potenza ibridaLa stampaggio tramite servomotore consente di risparmiare il 40% di energia rispetto alle tradizionali presse idrauliche.Modalità di sospensione laserRiduce automaticamente il consumo energetico quando è in modalità standby.Sistema di rimozione della polvereLa rimozione integrata della polvere a impulsi riduce l'inquinamento causato dal fumo e dalla polvere del taglio laser. Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088