pressa piegatrice Accurl

1. Diminuzione della produttività: Se scopri che la tua vecchia pressa piegatrice non è più in grado di soddisfare le tue esigenze di produzione e stai riscontrando un calo di produttività, potrebbe essere il momento di sostituirla. Le macchine più recenti spesso offrono automazione avanzata, tempi di ciclo più rapidi e una maggiore precisione, tutti fattori che possono aumentare significativamente la produttività.2. Tecnologia obsoleta: Con il progresso tecnologico, le presse piegatrici più vecchie potrebbero diventare obsolete. Le macchine più recenti sono dotate delle funzionalità e delle capacità più recenti, come controlli CNC, interfacce touchscreen e integrazione software avanzata. Passare a una macchina con tecnologia più avanzata può migliorare il flusso di lavoro, le capacità di programmazione e l'efficienza complessiva.3. Elevati costi di manutenzione e riparazione: Se ti accorgi di dover spendere spesso soldi in manutenzione e costose riparazioni per la tua vecchia pressa piegatrice, potrebbe essere più conveniente investire in una nuova. Le macchine più recenti sono spesso più affidabili e richiedono una manutenzione meno frequente, riducendo i tempi di fermo e i costi di riparazione.4. Problemi di sicurezza: La sicurezza dovrebbe essere una priorità assoluta in qualsiasi ambiente di produzione. presse piegatrici Potrebbero non essere dotati delle funzionalità di sicurezza e delle moderne protezioni presenti nei modelli più recenti. Investire in una macchina con funzionalità di sicurezza avanzate, come protezioni laser, barriere fotoelettriche o doppi comandi palmari, può contribuire a proteggere gli operatori e a garantire la conformità alle normative di sicurezza.5. Funzionalità limitate: Se il tuo attuale pressa piegatrice non è in grado di eseguire determinate applicazioni di piegatura o non dispone delle funzionalità necessarie per le vostre esigenze di produzione in continua evoluzione, potrebbe essere il momento di valutare un upgrade. Le macchine più recenti offrono spesso una gamma più ampia di funzionalità di piegatura, come sistemi di registro posteriore multiasse, cambi utensili automatici e tecnologie di piegatura adattiva, consentendo di affrontare lavori complessi con facilità.In definitiva, la decisione di aggiornare la tua vecchia pressa piegatrice dipenderà dalle tue esigenze specifiche, dal tuo budget e dai tuoi obiettivi a lungo termine. Consultare esperti del settore e valutare i vantaggi delle nuove tecnologie può aiutarti a determinare se l'aggiornamento è la scelta giusta per la tua attività.Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Cellulare: +86 -18855551088

IL macchina piegatrice è il più costoso da installare.Schizzo analiticoL'operatore deve avere piena familiarità con i suoi componenti. Se la parte è già stata realizzata, potrebbe non essere necessario modificare il design, ma in definitiva l'operatore deve comprendere che:Tipo di materiale e densità.Dimensioni e tolleranze delle flange.Angolo necessario e tolleranze angolari.Angolo interno all'arco.Dimensione vuota.In assenza di uno qualsiasi di questi dati, i supervisori dovranno fare delle ipotesi istruite. La parte è ora a rischio di essere imprecisa. Un importante passo iniziale è ottenere disegni dettagliati. Selezione degli strumentiLo schizzo viene utilizzato per selezionare lo strumento. Ci sono diverse opzioni tra cui scegliere: piegatura ad aria, piegatura dal basso, coniazione o uso personalizzato.Ad esempio, se il layout richiede un utensile inferiore e la lunghezza dell'arco interno è uguale alla densità del metallo.Per quel particolare tipo di macchina, dovresti usare uno strumento con almeno la stessa precisione consigliata dal produttore dello strumento. Non importa quanto accuratamente sia installata la piegatrice, un'attrezzatura usurata non produrrà il prodotto giusto. Tonnellaggio calcolatoDovrebbe essere facile per l'operatore stimare il tonnellaggio necessario.Per quanto riguarda la piegatura ad aria, sembrano essere disponibili tabelle di tonnellaggio. Un calcolo ragionevole per la piegatura del fondo è di circa tre volte il tonnellaggio di piegatura ad aria. La stampaggio richiede circa otto volte il tonnellaggio di piegatura ad aria. Il fornitore fornirà stime di tonnellaggio per utensili di applicazione personalizzati. Non tentare di piegare finché non hai determinato il tonnellaggio richiesto e lo hai confrontato con il tonnellaggio fornito. Selezionare una piegatriceSe hai una sola pressa nel tuo laboratorio, puoi saltare questo passaggio. Se hai più di una pressa, assicurati che la pressa che scegli sia la migliore per il compito da svolgere.Il centro della pressa ha un limite di tonnellaggio per pollice. Moltiplica la lunghezza dei pannelli laterali per 0,6 per trovare il tonnellaggio per pollice della pressa, quindi inizia a dividere la tua stima per il tonnellaggio della macchina.Per articoli larghi 12 pollici, il tonnellaggio massimo del centro macchina non dovrebbe essere superiore a 25 tonnellate. 25 tonnellate oltre 12 pollici produrranno un sovraccarico di compressione. Questa è una cattiva decisione perché potrebbe danneggiare in modo permanente il pistone. Quando si utilizza il controllo del tonnellaggio (manuale e CNC), assicurarsi di utilizzare solo la quantità richiesta per le parti di torsione e non superare la soglia di tonnellaggio nel mezzo.Inoltre, tenere presente che il sovraccarico della piegatrice è consentito solo quando il fondo viene compattato, fuso o piegato ad aria con utensili dedicati.Seleziona la posizione dello strumentoSe il tonnellaggio richiesto supera il limite di peso concentrato al centro del sistema, è possibile completare l'attività decentrata.Tuttavia, dovresti prima verificare che il fornitore della piegatrice consenta di procedere con il carico eccentrico. Il lavoro eccentrico è accettabile fintanto che segui le linee guida del produttore.Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

Innanzitutto, il concetto di base e la classificazione di macchina per piegaturaPassaggio 1 DefinireUna macchina per flessione è un dispositivo che produce deformazione plastica in uno stampo applicando una pressione su una lamiera per formare un angolo o una forma predeterminati. 2. Tipi principaliMacchina di flessione meccanica: la pressione è fornita dalla trasmissione meccanica (come ingranaggi, albero a gomiti), struttura semplice ma bassa precisione, adatta a piccole lavorazione.- Macchina di flessione idraulica: guidata dal sistema idraulico, alta pressione, elevata stabilità, adatto per la trasformazione della piastra media e spessa.Macchina di flessione del controllo numerico (CNC): attraverso il sistema CNC per controllare l'angolo di flessione, il posizionamento del materiale di arresto posteriore, alta precisione, alta efficienza, adatto alla produzione in serie di pezzi complessi.- Servo Electroidyding Melding Machine: combinazione di tecnologia motoriale idraulica e servo, risparmio energetico e velocità di risposta rapida.In secondo luogo, la struttura e la funzione del nucleo della macchina flettente1. Fuselia: il telaio che supporta la struttura complessiva deve avere un'elevata rigidità per resistere alle forze di flessione.2. Blocco scorrere: un componente di pressione che si muove su e giù per collegare la matrice superiore e applicare la pressione.3. Banch da lavoro: una piattaforma per fissare il dado inferiore, solitamente dotato di uno slot a forma di V regolabile.4. Sistema idraulico (modello idraulico/elettroidraulico): composto da pompa dell'olio, cilindro, gruppo di valvole, ecc. Per controllare la pressione e la corsa.5. Ga indice: il componente chiave della macchina per flessione CNC, che viene utilizzato per il posizionamento della piastra e influisce direttamente sulla precisione della flessione.6. Sistema di controllo numerico (modello CNC): parametri di input (angolo, pressione, corsa) per controllare il processo di flessione.Terzo, conoscenza di base del processo di flessione1. Principio di flessione- La pressione viene applicata al foglio attraverso la matrice per causare la deformazione plastica del materiale.- Parametri chiave: angolo di flessione, raggio di flessione, forza di flessione (correlata allo spessore e alla resistenza del materiale). 2. Caratteristiche del materiale- Modulo elastico: la capacità del materiale di resistere alla deformazione (come l'acciaio inossidabile, che richiede una compensazione eccessiva).- raggio di flessione minimo: evitare il cracking del materiale, a seconda dello spessore e del tipo di materiale.- Springback: il rimbalzo dell'angolo del materiale dopo lo scarico deve essere compensato dalla flessione o dal design dello stampo. 3. Calcolo della forza di piegatura- Formula: 'p = (1,42 × σb × l × t²)/v'-σb: resistenza alla trazione del materiale (MPA)-L: lunghezza di flessione (mm)-t: spessore del materiale (mm)-V: larghezza di apertura della matrice inferiore (mm) Quattro, selezione e utilizzo dello stampo1. Tipo di muffa- Mino superiore (Punch): le forme comuni includono il dado a coltello affilato, il dado del coltello curvo, la matrice a collo di canno.-Miestro inferiore (dado): il raggio di flessione è determinato dalla larghezza della scanalatura a V, che dovrebbe essere selezionata in base allo spessore del materiale (di solito la larghezza del V-port = lo spessore del materiale × 8 ).- Stampo speciale: utilizzato per rotolare, appiattire, modanatura a più passi e altri processi. 2. Materiali della muffa- Acciaio per utensili (CR12MOV), acciaio in lega, trattamento termico per migliorare la resistenza all'usura. 3. Principio corrispondente- Rapporto tra lo spessore della piastra e la larghezza della Groave V (di solito 1: 8) per evitare la deformazione del materiale o il danno da muffa. 5. Processo operativo e specifiche di sicurezza1. Procedura- Ispezione dell'attrezzatura (olio idraulico, sistema di lubrificazione) → Selezionare Stampo → Parametri di input (angolo, pressione) → Piatta di posizione → Test di flessione → Compensazione di regolazione → Produzione di massa. 2. Precauzioni di sicurezza- Indossare guanti/occhiali protettivi per evitare di tagliare le barate.- Non mettere le mani nell'area dello stampo.- Controllare regolarmente la tenuta del sistema idraulico per prevenire la perdita di olio. Sei, problemi e soluzioni comuni1. Il rimbalzo è troppo grande- Soluzione: aumentare la compensazione dell'angolo di flessione, utilizzare lo stampo con funzione di correzione o sistema CNC.2. Piegare la crepa- Motivo: scarsa duttilità del materiale o raggio di flessione è troppo piccolo → Sostituire il materiale morbido o aumentare l'angolo R.3. Deviazione di dimensioni- Calibrare l'arresto posteriore, controllare l'usura dello stampo o i parametri del sistema NC. Sette, selezione delle attrezzature e suggerimenti di posizionamento del mercato1. Analisi del cliente target- Piante di lavorazione della lamiera, produttori di mobili per telai, compagnie di ricambi auto, ecc.2. Selezione dell'attrezzatura- Piccole imprese: macchina flessibile idraulica CNC è raccomandato (economico e pratico).-Mercato di fascia alta: macchine per flessione elettroidraulica servo o modelli ad alta precisione con rilevamento laser.3. Tendenze tecnologiche- Intelligente: compensazione dell'angolo di intelligenza artificiale integrato, sistema di cambio di stampo automatico.- Risparmio energetico: guida del servo per ridurre il consumo di energia.Manutenzione e manutenzione1. Manutenzione di routine- Pulire i detriti di stampo e tavolo.- Controllare il livello dell'olio idraulico e la qualità dell'olio.2. Manutenzione regolare- Sostituire il filtro dell'olio idraulico ogni 500 ore.- Lubrificare le parti in movimento come binari di guida e viti di piombo.

Scegliere tra una pressa piegatrice NC e a Pressa piegatrice CNC dipende da diversi fattori, tra cui le esigenze di produzione, il budget, la complessità delle parti e il livello di automazione desiderato. Ecco alcune considerazioni che possono aiutarti a guidare la tua decisione:Volume di produzione:Produzione di volumi medio-bassi con parti più semplici: una pressa piegatrice NC potrebbe essere sufficiente.Produzione complessa o di grandi volumi che richiede più pieghe complesse: una pressa piegatrice CNC fornirà la precisione e l'automazione necessarie.Complessità della parte:Se le parti sono semplici e non richiedono modifiche frequenti o sequenze di piegatura complesse, una pressa piegatrice NC potrebbe essere più conveniente.Se le parti coinvolgono geometrie complesse, operazioni in più fasi o tolleranze strette, una pressa piegatrice CNC sarà più adatta.Bilancio:Per le aziende con un budget limitato o con esigenze di piegatura più semplici, una pressa piegatrice NC può essere la scelta migliore.Per le aziende che desiderano massimizzare l’automazione e ridurre l’errore umano, il costo iniziale più elevato di una pressa piegatrice CNC può essere giustificato dai miglioramenti in termini di efficienza, controllo di qualità e produttività.Livello di abilità della forza lavoro:Una pressa piegatrice NC potrebbe richiedere operatori più esperti che siano esperti nella configurazione e nelle regolazioni manuali.Una pressa piegatrice CNC è più facile da utilizzare con meno competenze tecniche, poiché la macchina stessa compensa molti interventi manuali.Riepilogo:Pressa piegatrice NC: adatta per la produzione più semplice di volumi medio-bassi con requisiti di piegatura semplici. Offre una precisione moderata e richiede una maggiore configurazione manuale.Pressa piegatrice CNC: ideale per attività complesse e di alta precisione con esigenze di produzione di volumi elevati. Offre automazione, flessibilità ed efficienza superiori, ma comporta un investimento iniziale più elevato.In definitiva, la scelta tra NC e CNC dipende dalle specifiche esigenze di produzione e dalla quantità di complessità, automazione e precisione richieste per i lavori da svolgere.Se hai altre idee, contattaci!Tel: +86-18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

pressa piegatrice Accurl è il componente fondamentale per il controllo del movimento della piegatrice. Controllando con precisione la velocità, la posizione e la coppia del motore, il servosistema consente alla tavola e alla matrice superiore della piegatrice di eseguire movimenti accurati secondo il programma, in modo da completare varie operazioni di piegatura.Un servosistema è solitamente costituito dai seguenti componenti:1. Servomotore: dispositivo di azionamento elettrico, attraverso la rotazione del motore per azionare il movimento principale della macchina piegatubi, come il movimento su e giù della matrice superiore e inferiore o il controllo preciso dell'angolo di piegatura.2. Servoazionamento: controlla la velocità e lo sterzo del servomotore per garantire il funzionamento preciso del motore secondo la procedura predeterminata. L'azionamento riceve istruzioni dal sistema di controllo CNC e le traduce in azioni che il motore può eseguire.3.Sistema di controllo CNC: solitamente è realizzato dal sistema di controllo numerico computerizzato (CNC), che calcola ed emette le istruzioni di controllo in base ai dati immessi dal programma, in modo da controllare l'azione del servoazionamento e del motore.4. Sistema di feedback: la posizione, la velocità e la coppia del motore vengono monitorate in tempo reale tramite sensori (come gli encoder) e i dati vengono restituiti al sistema di controllo per garantire che il sistema sia regolato accuratamente e che eventuali errori vengano corretti .I vantaggi del servosistema sono alta precisione, alta efficienza ed elevata flessibilità. Consente alla piegatrice di eseguire una varietà di operazioni di piegatura complesse e può controllare con precisione l'angolo di piegatura, la profondità e la velocità di piegatura, migliorando l'efficienza produttiva e la qualità della lavorazione. In breve, il servosistema consente alle macchine piegatrici CNC di eseguire operazioni di piegatura automatizzate in modo efficiente e preciso attraverso sofisticati meccanismi di controllo e feedback del motore.Se hai altre idee, contattaci!Tel: +86-18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088