pressa piegatrice Accurl

1.Fornitura di materie prime e componenti principaliCollegamento chiaveMateriali metalliciMaterie prime di lamiera come piastre di acciaio e leghe di alluminio.Punto di valore aggiunto: la resistenza e la duttilità del materiale influiscono direttamente sulla precisione di piegatura e sulla durata utile dello stampo.Componenti principaliSistema idraulico/servo → Determina la potenza e l'efficienza energetica della macchina.Il sistema di controllo CNC → influisce sulla flessibilità di programmazione e sulla precisione operativa.Utensili (Wila, Rocca) → Utensili specializzati (come tipo V, tipo R) per soddisfare requisiti di piegatura complessi.SfidaI sistemi idraulici di fascia alta e i controller CNC dipendono dalle importazioni (i produttori cinesi stanno accelerando la sostituzione nazionale).2. Progettazione e produzioneCollegamento chiaveProgettazione della struttura meccanicaLa rigidità del telaio e la precisione delle guide influiscono sulla stabilità a lungo termine.Punto di valore aggiunto: l'analisi degli elementi finiti (FEA) ottimizza la struttura e riduce le deformazioni.Integrazione intelligente delle funzioniRilevamento dell'angolo laser, compensazione del rimbalzo AI.Punti di valore aggiunto: riduzione dei costi di tentativi ed errori e aumento del tasso di successo del primo articolo.Distribuzione dei costiStruttura meccanica (40%), sistema di controllo (30%), sistema idraulico/servo (20%), altri (10%). 3. Distribuzione e assistenza post-venditaCollegamento chiaveCanali di venditaVendita diretta (marchi di alta gamma come TRUMPF), agenti (mercati emergenti), piattaforme online.Punti di valore aggiunto: Offrire un utilizzo di prova e formazione tecnica (ad esempio corsi sull'uso del sistema di controllo Delem). Servizio post-venditaDiagnosi remota (moduli IoT), fornitura rapida di ricambi (stampi, valvole idrauliche).Punto di valore aggiunto: i contratti di servizio (sistema di canone annuale) contribuiscono per il 20-30% ai profitti del produttore.differenze regionaliI mercati europeo e americano prediligono i servizi all-inclusive, mentre il mercato asiatico presta maggiore attenzione al rapporto costi-prestazioni e alla velocità di risposta. 4. Applicazioni terminali e valore per l'utentePrincipali campi di applicazioneLavorazione della lamiera: telai, armadi (è richiesta la coerenza del lotto).Produzione automobilistica: componenti strutturali della carrozzeria (requisiti di alta precisione).Aerospaziale: componenti leggeri (piegatura di materiali speciali).Richieste principali degli utentiProduzione in piccoli lotti: cambio rapido dello stampo.Automazione di massa: integrazione dei robot. 5. Collegamenti ausiliari della catena del valoreSoftware e strumenti digitaliSoftware di programmazione offline (Radan, AutoPOL) → Riduzione dei tempi di inattività della macchina.Simulazione (come AutoForm) → Prevedere il rimbalzo del materiale e ottimizzare i processi.Fornitore di servizi di terze partiPersonalizzazione dello stampo (piccoli produttori locali soddisfano requisiti non standard).Formazione tecnica (college comunitari, corsi di certificazione dei produttori).La tendenza all'ottimizzazione della catena del valoreIntegrazione a monteI principali produttori sviluppano i propri sistemi di controllo per ridurre la dipendenza esterna.Espansione a valleFornire il servizio "Bending-as-a-Service" e addebitare i costi in base alla durata dell'utilizzo.Catena del valore verdeLe piegatrici servoassistite elettriche (come la Salvagnini P4) sostituiscono i modelli idraulici, riducendo il consumo energetico di oltre il 30%.Riepilogo:Nella catena del valore di Pressa piegatrice CNC:Zona ad alto profitto: progettazione del sistema di controllo, software intelligente, assistenza post-vendita.Collegamenti che creano problemi: localizzazione dei componenti principali (i produttori cinesi stanno facendo progressi), carenza di operatori qualificati.Opportunità future:Modello di leasing (abbassamento della soglia di ingresso per le piccole e medie imprese).L'intelligenza artificiale e l'IoT consentono la manutenzione predittiva (ad esempio, la previsione di guasti idraulici tramite dati sulle vibrazioni).Ottimizzando la catena del valore, i produttori possono trasformarsi da "fornitori di apparecchiature" a "fornitori di soluzioni" e ottenere un valore aggiunto più elevato Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Cellulare: +86 -18855551088

I. Lesioni meccaniche (le forme più comuni e diverse)Le matrici superiore e inferiore stringono e feriscono la manoScenario pericoloso: durante il posizionamento o il prelievo e il posizionamento di piccoli pezzi dopo la regolazione, se la mano entra accidentalmente nell'area chiusa dello stampo (sussiste il rischio di tagliarsi se la corsa è ≥10 mm).Caso tipico: gesto improprio durante la piegatura di piccoli pezzi (Figura 2), il dito è rimasto incastrato tra la matrice superiore e il pezzo in lavorazione, provocando una frattura scomposta.Protezione: utilizzo obbligatorio di dispositivi di protezione fotoelettrica (barriere fotoelettriche), spegnimento automatico in caso di ingresso delle mani nell'area pericolosa. Barriere di isolamento fisico sono installate nell'area dello stampo.2. Impatto e caduta del pezzo in lavorazioneRischio di utilizzo da parte di due operatori: quando si piegano oggetti di grandi dimensioni, è necessario sollevarli in modo coordinato. Se il pezzo in lavorazione diventa instabile e cade, potrebbe colpire il piede o la testa (Figura 1). Le sbavature sul bordo hanno graffiato il braccio.Rischio di accatastamento del materiale: il pezzo da lavorare viene accatastato troppo in alto e si ribalta oppure viene graffiato dagli spigoli vivi quando viene girato.Protezione: gli oggetti pesanti richiedono attrezzature di sollevamento. Indossare scarpe anti-schiacciamento e caschi di sicurezza. Il pezzo in lavorazione viene rilavorato dopo la sbavatura.3. Incidenti durante il carico e lo scarico degli stampiI bulloni di fissaggio allentati dello stampo superiore causano la caduta dello stampo, oppure lo stampo inferiore non è imbottito con legno di supporto, con conseguente incidente dovuto al rotolamento.Protezione: operare rigorosamente dopo aver bloccato la macchina (programma LOTO); nella zona di installazione dello stampo sono progettate staffe anticaduta.Ii. Lesioni elettriche (con il più alto tasso di mortalità)1. Dispersione elettrica causata da ristrutturazione illegaleUna modifica non standard del circuito (ad esempio il collegamento diretto del filo neutro al terminale PE) fa sì che l'involucro dell'apparecchiatura trasmetta una tensione di 220 V, aumentando notevolmente il rischio di scosse elettriche.Protezione: Rispettare il principio del "singolo allacciamento elettrico" previsto dalla norma nazionale; dopo la ristrutturazione è richiesta una certificazione di sicurezza elettrica di terze parti.2. Invecchiamento dei circuiti e cortocircuitiI danni ai cavi e la ventilazione a pressione negativa nell'armadio elettrico che aspira fluido da taglio/polvere (come mostrato nell'illustrazione) possono causare un cortocircuito interno o un incendio nell'armadio elettrico.Protezione: il grado di protezione dell'armadio elettrico è ≥IP54; ispezionare quotidianamente le condizioni di isolamento delle linee; installare dispositivi di protezione dalle perdite per le operazioni in zone umide.3. Guasto alla messa a terra dell'apparecchiaturaUna messa a terra inadeguata causa l'elettrizzazione del telaio metallico. Durante la stagione delle piogge o in officine umide, è facile che si formi un circuito elettrico.Protezione: testare settimanalmente la resistenza di messa a terra (≤4Ω); sulla console operativa sono posizionati dei cuscinetti isolanti in gomma. III. Errori dei parametri e fuori controllo dello stampo1. L'impostazione della pressione supera il limiteLa pressione è aumentata improvvisamente oltre il valore limite dello stampo (ad esempio impostando un parametro di 300T per una pressa da 200T), provocando la rottura dello stampo e la proiezione di frammenti.Protezione: gestione gerarchica dei permessi dei parametri; il sistema dispone di un database integrato di corrispondenza stampi a pressione.2. Surriscaldamento dello stampo e mancanza di manutenzioneLa piegatura continua di spesse lamiere di acciaio inossidabile provoca un aumento della temperatura dello stampo di oltre 150°C e la deformazione dovuta alla ricottura del materiale provoca l'inceppamento dello stampo.Protezione: avviso tempestivo tramite sensore di controllo della temperatura dello stampo; raffreddare e lubrificare ogni 2 ore. IV. Fattori umani e ambientali1. Fallimento della collaborazioneL'interruttore a pedale azionato da due persone non è sincronizzato: quando una persona lo preme, l'altra sta ancora regolando il pezzo in lavorazione, causando lo spostamento del pezzo e lesioni alla mascella inferiore (Figura 3).Protezione: abilitare il programma di avvio "Doppia conferma" (due persone premono i tasti contemporaneamente); addestrare i comandi gestuali collaborativi.2. Stanchezza e distrazioneLavorando su turni consecutivi per più di 4 ore, il tasso di pressione accidentale dei pulsanti aumenta del 40%. Indossare i guanti quando si maneggiano piccoli oggetti può aumentare il rischio di rimanere incastrati.Protezione: Riposo rotazionale obbligatorio ogni 90 minuti; Non utilizzare guanti quando si piegano piccoli oggetti.3. Rischi ambientaliDopo essere scivolata a causa delle macchie d'olio sul pavimento, la mia mano è caduta nella zona dello stampo. La luce insufficiente non permette di valutare correttamente il posizionamento del pezzo.Protezione: gestione 5S (in particolare pulizia immediata delle macchie d'olio); l'illuminamento nell'area operativa è ≥300 lux.Riepilogo:La sicurezza di macchine piegatrici richiede la stessa attenzione alla protezione tecnica (hardware) e alla gestione comportamentale (software).Priorità urgente: protezione fotoelettrica + trasformazione della conformità elettrica per evitare rischi immediati che mettono a repentaglio la vita;Gestione a lungo termine: la "Hazard Source Board" (Figura 4) di ogni turno indica i punti di rischio della giornata e combina il metodo di analisi SHARP per quantificare i nodi dell'errore umano.Gli operatori devono tenere a mente: "Non mettere le mani nella zona dello stampo, tenere gli occhi sul pezzo in lavorazione e non correre rischi" - qualsiasi negligenza di 0,1 secondi può causare danni irreversibili. Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Cellulare: +86 -18855551088

IL macchina piegatrice CNC È una delle attrezzature principali nel campo della lavorazione della lamiera. Grazie alla sua elevata precisione, elevata efficienza, flessibilità e ripetibilità, è ampiamente utilizzata nella produzione moderna. Quasi tutti i settori che coinvolgono la formatura e la lavorazione della lamiera la utilizzano. Di seguito sono riportati alcuni dei principali settori applicativi: 1. Industria di produzione e lavorazione della lamieraCampi di applicazione principali. Questo è lo scenario applicativo più fondamentale e diffuso delle piegatrici CNC.Oggetti in lavorazione: Lastre metalliche di varie specifiche e materiali (ad esempio lamiere laminate a freddo, lamiere zincate, lamiere di alluminio, lamiere di acciaio inossidabile, lamiere di rame, ecc.).Prodotti tipici: telai e armadi, staffe varie, gusci, coperture, vassoi, pannelli, condotti di ventilazione, connettori, ecc. 2. Industria dei telai e degli armadi elettrici:Altamente dipendente. Viene utilizzato per la produzione di contenitori, pannelli porta, pannelli di montaggio interni, guide, ecc. di armadi server, armadi di rete, armadi di distribuzione, quadri elettrici, quadri elettrici industriali, ecc. Sono richiesti elevati requisiti di precisione e coerenza. 3. Settore degli ascensori:Viene utilizzato per la produzione di pannelli murali, pannelli per porte, pannelli superiori, pavimenti, pannelli di controllo, staffe varie, ecc. delle cabine degli ascensori. 4. Produzione di automobili e componenti:Componenti della carrozzeria e strutturali: porte, pannelli interni del cofano, telai dei sedili, staffe del telaio, traverse, travi longitudinali, scatole delle batterie (per veicoli a nuova energia), ecc.Componenti: tubo di scarico, marmitta, serbatoio del carburante, staffe varie (staffe motore, staffe sensori, ecc.), parti interne del telaio, ecc. 5. AerospazialeViene utilizzato per la produzione di componenti strutturali, staffe, carenature, pannelli di controllo, telai di cruscotti, parti di sedili, ecc. all'interno di aeromobili o veicoli spaziali. Presenta requisiti estremamente elevati in termini di precisione, materiali (come leghe di alluminio ad alta resistenza e leghe di titanio) e processi. 6. Industria degli elettrodomesticiInvolucri e componenti strutturali: involucri metallici, serbatoi interni, staffe, corpi delle porte, pannelli, ecc. di elettrodomestici quali frigoriferi, lavatrici, condizionatori d'aria (unità interne ed esterne), forni, forni a microonde, scaldabagni, cappe da cucina e cucine. 7. Decorazione architettonica e settore delle facciate continue:Viene utilizzato per la produzione di pannelli metallici per facciate continue (pannelli singoli in alluminio, pannelli compositi in alluminio), controsoffitti, pannelli metallici per tetti, pannelli di rivestimento per colonne, linee decorative, ringhiere e corrimano, telai per porte e finestre, staffe per pensiline, ecc. 8. Macchine edili e macchine agricole:Viene utilizzato per la produzione di cabine, pannelli della carrozzeria (pannelli laterali, cofani motore), serbatoi di carburante, cassette degli attrezzi, vari supporti strutturali e parti di collegamento per attrezzature quali escavatori, caricatori, gru, trattori e mietitrici. 9. Settore delle apparecchiature di comunicazione:Produciamo armadi per stazioni base, staffe per antenne, alloggiamenti per filtri, chassis per server, chassis per switch, ecc. 10. Dispositivi medici e attrezzature di laboratorio:Nella produzione di telai per letti medicali, carrelli, armadi per strumenti, involucri per apparecchiature di disinfezione, cappe aspiranti da laboratorio, telai per banchi da laboratorio, involucri per strumenti, ecc., solitamente sono richiesti elevati livelli di pulizia e precisione. 11. Industria del mobile (mobili in metallo):Produciamo scrivanie per ufficio in metallo, schedari, scaffali, espositori, telai per sedie in metallo, telai per letti in metallo, ecc. 12. Industria dell'illuminazione:Produciamo pali per lampioni stradali, corpi per lampioni da giardino, alloggiamenti per grandi proiettori, alloggiamenti per lampade industriali e minerarie, alloggiamenti per dissipatori di calore per lampade a LED, ecc. 13. Transito ferroviarioProduzione di pannelli decorativi per interni (pannelli per pareti, pannelli per soffitti), telai di sedili, box per apparecchiature, componenti di condotti di ventilazione, ecc. per treni, metropolitane e tram. In sintesi, le caratteristiche industriali dell'applicazione delle macchine piegatrici CNC includonoCon la formazione di lamiere: questo è il prerequisito più fondamentale.Sono richiesti elevata precisione e coerenza: la tecnologia a controllo numerico garantisce l'accuratezza delle lavorazioni ripetute.La struttura del prodotto è relativamente complessa: per essere completata sono necessari più processi di piegatura.Perseguimento di efficienza e flessibilità nella produzione: i prodotti possono essere programmati e modificati rapidamente per adattarsi alla produzione di piccoli lotti e di più varietà.Esistono requisiti di resistenza strutturale e aspetto: la piegatura può garantire una buona resistenza strutturale e un aspetto liscio e bello. Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Cellulare: +86 -18855551088

1. Diminuzione della produttività: Se scopri che la tua vecchia pressa piegatrice non è più in grado di soddisfare le tue esigenze di produzione e stai riscontrando un calo di produttività, potrebbe essere il momento di sostituirla. Le macchine più recenti spesso offrono automazione avanzata, tempi di ciclo più rapidi e una maggiore precisione, tutti fattori che possono aumentare significativamente la produttività.2. Tecnologia obsoleta: Con il progresso tecnologico, le presse piegatrici più vecchie potrebbero diventare obsolete. Le macchine più recenti sono dotate delle funzionalità e delle capacità più recenti, come controlli CNC, interfacce touchscreen e integrazione software avanzata. Passare a una macchina con tecnologia più avanzata può migliorare il flusso di lavoro, le capacità di programmazione e l'efficienza complessiva.3. Elevati costi di manutenzione e riparazione: Se ti accorgi di dover spendere spesso soldi in manutenzione e costose riparazioni per la tua vecchia pressa piegatrice, potrebbe essere più conveniente investire in una nuova. Le macchine più recenti sono spesso più affidabili e richiedono una manutenzione meno frequente, riducendo i tempi di fermo e i costi di riparazione.4. Problemi di sicurezza: La sicurezza dovrebbe essere una priorità assoluta in qualsiasi ambiente di produzione. presse piegatrici Potrebbero non essere dotati delle funzionalità di sicurezza e delle moderne protezioni presenti nei modelli più recenti. Investire in una macchina con funzionalità di sicurezza avanzate, come protezioni laser, barriere fotoelettriche o doppi comandi palmari, può contribuire a proteggere gli operatori e a garantire la conformità alle normative di sicurezza.5. Funzionalità limitate: Se il tuo attuale pressa piegatrice non è in grado di eseguire determinate applicazioni di piegatura o non dispone delle funzionalità necessarie per le vostre esigenze di produzione in continua evoluzione, potrebbe essere il momento di valutare un upgrade. Le macchine più recenti offrono spesso una gamma più ampia di funzionalità di piegatura, come sistemi di registro posteriore multiasse, cambi utensili automatici e tecnologie di piegatura adattiva, consentendo di affrontare lavori complessi con facilità.In definitiva, la decisione di aggiornare la tua vecchia pressa piegatrice dipenderà dalle tue esigenze specifiche, dal tuo budget e dai tuoi obiettivi a lungo termine. Consultare esperti del settore e valutare i vantaggi delle nuove tecnologie può aiutarti a determinare se l'aggiornamento è la scelta giusta per la tua attività.Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Cellulare: +86 -18855551088

IL macchina piegatrice è il più costoso da installare.Schizzo analiticoL'operatore deve avere piena familiarità con i suoi componenti. Se la parte è già stata realizzata, potrebbe non essere necessario modificare il design, ma in definitiva l'operatore deve comprendere che:Tipo di materiale e densità.Dimensioni e tolleranze delle flange.Angolo necessario e tolleranze angolari.Angolo interno all'arco.Dimensione vuota.In assenza di uno qualsiasi di questi dati, i supervisori dovranno fare delle ipotesi istruite. La parte è ora a rischio di essere imprecisa. Un importante passo iniziale è ottenere disegni dettagliati. Selezione degli strumentiLo schizzo viene utilizzato per selezionare lo strumento. Ci sono diverse opzioni tra cui scegliere: piegatura ad aria, piegatura dal basso, coniazione o uso personalizzato.Ad esempio, se il layout richiede un utensile inferiore e la lunghezza dell'arco interno è uguale alla densità del metallo.Per quel particolare tipo di macchina, dovresti usare uno strumento con almeno la stessa precisione consigliata dal produttore dello strumento. Non importa quanto accuratamente sia installata la piegatrice, un'attrezzatura usurata non produrrà il prodotto giusto. Tonnellaggio calcolatoDovrebbe essere facile per l'operatore stimare il tonnellaggio necessario.Per quanto riguarda la piegatura ad aria, sembrano essere disponibili tabelle di tonnellaggio. Un calcolo ragionevole per la piegatura del fondo è di circa tre volte il tonnellaggio di piegatura ad aria. La stampaggio richiede circa otto volte il tonnellaggio di piegatura ad aria. Il fornitore fornirà stime di tonnellaggio per utensili di applicazione personalizzati. Non tentare di piegare finché non hai determinato il tonnellaggio richiesto e lo hai confrontato con il tonnellaggio fornito. Selezionare una piegatriceSe hai una sola pressa nel tuo laboratorio, puoi saltare questo passaggio. Se hai più di una pressa, assicurati che la pressa che scegli sia la migliore per il compito da svolgere.Il centro della pressa ha un limite di tonnellaggio per pollice. Moltiplica la lunghezza dei pannelli laterali per 0,6 per trovare il tonnellaggio per pollice della pressa, quindi inizia a dividere la tua stima per il tonnellaggio della macchina.Per articoli larghi 12 pollici, il tonnellaggio massimo del centro macchina non dovrebbe essere superiore a 25 tonnellate. 25 tonnellate oltre 12 pollici produrranno un sovraccarico di compressione. Questa è una cattiva decisione perché potrebbe danneggiare in modo permanente il pistone. Quando si utilizza il controllo del tonnellaggio (manuale e CNC), assicurarsi di utilizzare solo la quantità richiesta per le parti di torsione e non superare la soglia di tonnellaggio nel mezzo.Inoltre, tenere presente che il sovraccarico della piegatrice è consentito solo quando il fondo viene compattato, fuso o piegato ad aria con utensili dedicati.Seleziona la posizione dello strumentoSe il tonnellaggio richiesto supera il limite di peso concentrato al centro del sistema, è possibile completare l'attività decentrata.Tuttavia, dovresti prima verificare che il fornitore della piegatrice consenta di procedere con il carico eccentrico. Il lavoro eccentrico è accettabile fintanto che segui le linee guida del produttore.Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

Innanzitutto, il concetto di base e la classificazione di macchina per piegaturaPassaggio 1 DefinireUna macchina per flessione è un dispositivo che produce deformazione plastica in uno stampo applicando una pressione su una lamiera per formare un angolo o una forma predeterminati. 2. Tipi principaliMacchina di flessione meccanica: la pressione è fornita dalla trasmissione meccanica (come ingranaggi, albero a gomiti), struttura semplice ma bassa precisione, adatta a piccole lavorazione.- Macchina di flessione idraulica: guidata dal sistema idraulico, alta pressione, elevata stabilità, adatto per la trasformazione della piastra media e spessa.Macchina di flessione del controllo numerico (CNC): attraverso il sistema CNC per controllare l'angolo di flessione, il posizionamento del materiale di arresto posteriore, alta precisione, alta efficienza, adatto alla produzione in serie di pezzi complessi.- Servo Electroidyding Melding Machine: combinazione di tecnologia motoriale idraulica e servo, risparmio energetico e velocità di risposta rapida.In secondo luogo, la struttura e la funzione del nucleo della macchina flettente1. Fuselia: il telaio che supporta la struttura complessiva deve avere un'elevata rigidità per resistere alle forze di flessione.2. Blocco scorrere: un componente di pressione che si muove su e giù per collegare la matrice superiore e applicare la pressione.3. Banch da lavoro: una piattaforma per fissare il dado inferiore, solitamente dotato di uno slot a forma di V regolabile.4. Sistema idraulico (modello idraulico/elettroidraulico): composto da pompa dell'olio, cilindro, gruppo di valvole, ecc. Per controllare la pressione e la corsa.5. Ga indice: il componente chiave della macchina per flessione CNC, che viene utilizzato per il posizionamento della piastra e influisce direttamente sulla precisione della flessione.6. Sistema di controllo numerico (modello CNC): parametri di input (angolo, pressione, corsa) per controllare il processo di flessione.Terzo, conoscenza di base del processo di flessione1. Principio di flessione- La pressione viene applicata al foglio attraverso la matrice per causare la deformazione plastica del materiale.- Parametri chiave: angolo di flessione, raggio di flessione, forza di flessione (correlata allo spessore e alla resistenza del materiale). 2. Caratteristiche del materiale- Modulo elastico: la capacità del materiale di resistere alla deformazione (come l'acciaio inossidabile, che richiede una compensazione eccessiva).- raggio di flessione minimo: evitare il cracking del materiale, a seconda dello spessore e del tipo di materiale.- Springback: il rimbalzo dell'angolo del materiale dopo lo scarico deve essere compensato dalla flessione o dal design dello stampo. 3. Calcolo della forza di piegatura- Formula: 'p = (1,42 × σb × l × t²)/v'-σb: resistenza alla trazione del materiale (MPA)-L: lunghezza di flessione (mm)-t: spessore del materiale (mm)-V: larghezza di apertura della matrice inferiore (mm) Quattro, selezione e utilizzo dello stampo1. Tipo di muffa- Mino superiore (Punch): le forme comuni includono il dado a coltello affilato, il dado del coltello curvo, la matrice a collo di canno.-Miestro inferiore (dado): il raggio di flessione è determinato dalla larghezza della scanalatura a V, che dovrebbe essere selezionata in base allo spessore del materiale (di solito la larghezza del V-port = lo spessore del materiale × 8 ).- Stampo speciale: utilizzato per rotolare, appiattire, modanatura a più passi e altri processi. 2. Materiali della muffa- Acciaio per utensili (CR12MOV), acciaio in lega, trattamento termico per migliorare la resistenza all'usura. 3. Principio corrispondente- Rapporto tra lo spessore della piastra e la larghezza della Groave V (di solito 1: 8) per evitare la deformazione del materiale o il danno da muffa. 5. Processo operativo e specifiche di sicurezza1. Procedura- Ispezione dell'attrezzatura (olio idraulico, sistema di lubrificazione) → Selezionare Stampo → Parametri di input (angolo, pressione) → Piatta di posizione → Test di flessione → Compensazione di regolazione → Produzione di massa. 2. Precauzioni di sicurezza- Indossare guanti/occhiali protettivi per evitare di tagliare le barate.- Non mettere le mani nell'area dello stampo.- Controllare regolarmente la tenuta del sistema idraulico per prevenire la perdita di olio. Sei, problemi e soluzioni comuni1. Il rimbalzo è troppo grande- Soluzione: aumentare la compensazione dell'angolo di flessione, utilizzare lo stampo con funzione di correzione o sistema CNC.2. Piegare la crepa- Motivo: scarsa duttilità del materiale o raggio di flessione è troppo piccolo → Sostituire il materiale morbido o aumentare l'angolo R.3. Deviazione di dimensioni- Calibrare l'arresto posteriore, controllare l'usura dello stampo o i parametri del sistema NC. Sette, selezione delle attrezzature e suggerimenti di posizionamento del mercato1. Analisi del cliente target- Piante di lavorazione della lamiera, produttori di mobili per telai, compagnie di ricambi auto, ecc.2. Selezione dell'attrezzatura- Piccole imprese: macchina flessibile idraulica CNC è raccomandato (economico e pratico).-Mercato di fascia alta: macchine per flessione elettroidraulica servo o modelli ad alta precisione con rilevamento laser.3. Tendenze tecnologiche- Intelligente: compensazione dell'angolo di intelligenza artificiale integrato, sistema di cambio di stampo automatico.- Risparmio energetico: guida del servo per ridurre il consumo di energia.Manutenzione e manutenzione1. Manutenzione di routine- Pulire i detriti di stampo e tavolo.- Controllare il livello dell'olio idraulico e la qualità dell'olio.2. Manutenzione regolare- Sostituire il filtro dell'olio idraulico ogni 500 ore.- Lubrificare le parti in movimento come binari di guida e viti di piombo.

Scegliere tra una pressa piegatrice NC e a Pressa piegatrice CNC dipende da diversi fattori, tra cui le esigenze di produzione, il budget, la complessità delle parti e il livello di automazione desiderato. Ecco alcune considerazioni che possono aiutarti a guidare la tua decisione:Volume di produzione:Produzione di volumi medio-bassi con parti più semplici: una pressa piegatrice NC potrebbe essere sufficiente.Produzione complessa o di grandi volumi che richiede più pieghe complesse: una pressa piegatrice CNC fornirà la precisione e l'automazione necessarie.Complessità della parte:Se le parti sono semplici e non richiedono modifiche frequenti o sequenze di piegatura complesse, una pressa piegatrice NC potrebbe essere più conveniente.Se le parti coinvolgono geometrie complesse, operazioni in più fasi o tolleranze strette, una pressa piegatrice CNC sarà più adatta.Bilancio:Per le aziende con un budget limitato o con esigenze di piegatura più semplici, una pressa piegatrice NC può essere la scelta migliore.Per le aziende che desiderano massimizzare l’automazione e ridurre l’errore umano, il costo iniziale più elevato di una pressa piegatrice CNC può essere giustificato dai miglioramenti in termini di efficienza, controllo di qualità e produttività.Livello di abilità della forza lavoro:Una pressa piegatrice NC potrebbe richiedere operatori più esperti che siano esperti nella configurazione e nelle regolazioni manuali.Una pressa piegatrice CNC è più facile da utilizzare con meno competenze tecniche, poiché la macchina stessa compensa molti interventi manuali.Riepilogo:Pressa piegatrice NC: adatta per la produzione più semplice di volumi medio-bassi con requisiti di piegatura semplici. Offre una precisione moderata e richiede una maggiore configurazione manuale.Pressa piegatrice CNC: ideale per attività complesse e di alta precisione con esigenze di produzione di volumi elevati. Offre automazione, flessibilità ed efficienza superiori, ma comporta un investimento iniziale più elevato.In definitiva, la scelta tra NC e CNC dipende dalle specifiche esigenze di produzione e dalla quantità di complessità, automazione e precisione richieste per i lavori da svolgere.Se hai altre idee, contattaci!Tel: +86-18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

pressa piegatrice Accurl è il componente fondamentale per il controllo del movimento della piegatrice. Controllando con precisione la velocità, la posizione e la coppia del motore, il servosistema consente alla tavola e alla matrice superiore della piegatrice di eseguire movimenti accurati secondo il programma, in modo da completare varie operazioni di piegatura.Un servosistema è solitamente costituito dai seguenti componenti:1. Servomotore: dispositivo di azionamento elettrico, attraverso la rotazione del motore per azionare il movimento principale della macchina piegatubi, come il movimento su e giù della matrice superiore e inferiore o il controllo preciso dell'angolo di piegatura.2. Servoazionamento: controlla la velocità e lo sterzo del servomotore per garantire il funzionamento preciso del motore secondo la procedura predeterminata. L'azionamento riceve istruzioni dal sistema di controllo CNC e le traduce in azioni che il motore può eseguire.3.Sistema di controllo CNC: solitamente è realizzato dal sistema di controllo numerico computerizzato (CNC), che calcola ed emette le istruzioni di controllo in base ai dati immessi dal programma, in modo da controllare l'azione del servoazionamento e del motore.4. Sistema di feedback: la posizione, la velocità e la coppia del motore vengono monitorate in tempo reale tramite sensori (come gli encoder) e i dati vengono restituiti al sistema di controllo per garantire che il sistema sia regolato accuratamente e che eventuali errori vengano corretti .I vantaggi del servosistema sono alta precisione, alta efficienza ed elevata flessibilità. Consente alla piegatrice di eseguire una varietà di operazioni di piegatura complesse e può controllare con precisione l'angolo di piegatura, la profondità e la velocità di piegatura, migliorando l'efficienza produttiva e la qualità della lavorazione. In breve, il servosistema consente alle macchine piegatrici CNC di eseguire operazioni di piegatura automatizzate in modo efficiente e preciso attraverso sofisticati meccanismi di controllo e feedback del motore.Se hai altre idee, contattaci!Tel: +86-18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088