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Nucleo orientato al valore:Salto di precisione: elimina gli errori umani, ottieni una coerenza dimensionale estremamente elevata e garantisci un allineamento perfetto nei successivi processi di piegatura, saldatura e altri processi.Raddoppio dell'efficienza: il posizionamento automatizzato, il taglio rapido e il funzionamento continuo riducono significativamente i tempi di lavorazione dei singoli pezzi e l'intero ciclo di produzione.Conservazione dei materiali: il taglio preciso riduce al minimo gli sprechi e le funzioni di layout ottimizzate possono migliorare ulteriormente l'utilizzo dei materiali.Riduzione dell'intensità di lavoro: l'operazione è più comoda e senza sforzi, riducendo la dipendenza da lavoratori altamente qualificati.Miglioramento della sicurezza: molteplici misure di sicurezza riducono significativamente il rischio di infortuni sul lavoro.Miglioramento della qualità del taglio: il controllo preciso della fessura e la forza di taglio stabile consentono tagli lisci, verticali e senza sbavature (o minimamente privi di sbavature).Produzione flessibile: passa rapidamente da un programma di produzione all'altro per soddisfare le esigenze di una produzione diversificata e in piccoli lotti. IL Cesoia CNC è il primo processo preciso nella lavorazione della lamiera in molti settori industriali:Fabbrica di lavorazione della lamiera: telai e armadi, quadri elettrici, condotti di ventilazione, ecc.Produzione di ascensori: pannelli delle pareti della cabina, pannelli delle porte, componenti strutturali.Macchine edili: cabine, parti di rivestimento, parti strutturali e piastre.Apparecchiature elettriche: armadi elettrici, cabine trasformatori.Utensili da cucina e attrezzature: ripiani in acciaio inox, mobili.Decorazione architettonica: pannelli per facciate continue, elementi decorativi in ​​metallo.Automobili e ricambi auto: parti della carrozzeria, staffe, parti del telaio.Produzione di elettrodomestici: gusci, piastre posteriori, staffe.Trasporto ferroviario: componenti all'interno e all'esterno delle carrozze.Nuove energie (eolico, fotovoltaico): staffe, piastre componenti strutturali. Seleziona le considerazioni chiave:Capacità di taglio: lunghezza massima di taglio (che determina la larghezza della piastra che può essere tagliata), spessore massimo di taglio (che determina lo spessore della piastra che può essere tagliata, con capacità variabili per materiali diversi come acciaio Q235, acciaio inossidabile, alluminio, ecc.).Profondità della gola: influenza l'intervallo di larghezza della lamiera tagliata.Precisione e velocità del fermo posteriore: precisione di posizionamento (valore ±mm) e velocità di movimento.Metodo di regolazione del gioco della lama: automatico/manuale, precisione di regolazione.Struttura generale e rigidità: la qualità del telaio saldato e i materiali dei componenti chiave influiscono direttamente sulla stabilità e sulla durata utile.Livello di configurazione di sicurezza: livello della barriera fotoelettrica di sicurezza, se è dotata di recinzioni di sicurezza, ecc.Reputazione del marchio e servizio post-vendita: di vitale importanza, sono correlati al funzionamento stabile a lungo termine dell'attrezzatura.Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Cellulare: +86 -18855551088

I. Tecnologia di base: il principio di progettazione unico della punzonatrice a torrettaIl nucleo di un Punzonatrice a torretta CNC risiede nella sua struttura a torretta: un magazzino utensili rotante in grado di ospitare decine di set di stampi. A differenza delle tradizionali presse a punzone singolo, il design della torretta consente il cambio automatico degli stampi tramite controllo programmato, consentendo all'attrezzatura di completare più processi come punzonatura, formatura e stiramento in un unico serraggio.La torretta è solitamente divisa in due strati, con lo stampo superiore installato sullo strato superiore e lo stampo inferiore fissato sullo strato inferiore. Grazie alla rotazione e al posizionamento sincronizzati e precisi, viene garantito il perfetto allineamento degli stampi al momento dello stampaggio.Il sistema di servoazionamento di precisione è il cuore pulsante delle moderne punzonatrici a torretta. Controlla il posizionamento preciso e ad alta velocità della lamiera sul piano XY, la traiettoria di movimento del punzone sull'asse Z e l'angolo di rotazione della torretta. Il servomotore ad alta dinamica, in combinazione con la guida lineare, consente alla lamiera di muoversi a una velocità superiore a 100 metri al minuto, mantenendo una precisione di posizionamento entro ±0,1 mm.Questa combinazione di velocità e precisione è al di là della portata dell'operazione manuale o dei macchinari tradizionali.Un altro punto di forza della punzonatrice a torretta è il design di sicurezza. Le moderne attrezzature adottano il principio di "separazione uomo-macchina": quando la macchina è in funzione, l'operatore rimane lontano dall'area di lavoro e la macchina si arresta automaticamente al suo avvicinamento. In combinazione con la barriera fotoelettrica di protezione e il pulsante di avvio a due mani, la macchina raggiunge la sicurezza intrinseca di "arresti macchina azionati dall'operatore e arresti macchina motorizzati azionati dall'uomo", eliminando completamente il rischio di lesioni alle mani causato dalle punzonatrici tradizionali.Ii. Innovazione tecnologica: i sistemi di controllo intelligenti consentono una produzione efficienteL'innovazione delle interfacce di interazione touch ha notevolmente migliorato l'efficienza operativa. La nuova generazione di punzonatrici a torretta adotta uno schermo verticale Full HD da 21,5 pollici e supporta il controllo touch capacitivo a 10 punti. Gli operatori possono operare senza problemi anche indossando i guanti.Lo schermo a 178° garantisce una chiara visualizzazione dello stato di lavorazione da ogni angolazione. Il design del telaio rigido e chiuso resiste efficacemente alle onnipresenti macchie di polvere e olio presenti nell'ambiente di lavorazione dei metalli, garantendo il funzionamento stabile a lungo termine del sistema elettronico.L'introduzione della tecnologia di controllo adattivo ha dotato la punzonatrice a torretta della capacità di "pensare". Analogamente al sistema di monitoraggio adattivo ACM di OMAT, è in grado di raccogliere i dati di carico del mandrino in tempo reale e di regolare dinamicamente i parametri di lavorazione. In caso di vibrazioni anomale o improvvise variazioni di carico, il sistema può rallentare o arrestarsi automaticamente per evitare costosi danni allo stampo.I dati applicativi pratici dimostrano che questa tecnologia consente di risparmiare circa il 38% di tempo nella lavorazione dei contorni, il 34% nella lavorazione dei fori asolati e di prolungare la durata dello stampo fino al 40%.La piattaforma di programmazione modulare ha abbassato significativamente la soglia tecnica. I moderni sistemi di controllo delle presse a torretta offrono un'interfaccia di programmazione grafica. Gli operatori devono solo importare i disegni CAD e il sistema può generare e ottimizzare automaticamente il percorso di stampaggio. Per fori complessi e di forma irregolare, il software scompone automaticamente il contorno continuo in una serie di piccoli segmenti lineari, ottenendo questo risultato tramite punzonatura a passi ad alta velocità.Questo approccio di programmazione "ciò che vedi è ciò che ottieni" consente agli operatori privi di competenze meccaniche di padroneggiare rapidamente l'uso delle apparecchiature, offrendo un canale di impiego efficiente per i nuovi immigrati e il personale addetto alla transizione tecnologica.III. Integrazione dell'automazione: costruzione di una fabbrica di lamiera senza personaleIl sistema collaborativo robotico ha notevolmente migliorato le capacità della punzonatrice a torretta. Grazie a una soluzione integrata simile a Sinumerik Run My Robot di Siemens, i robot industriali possono essere controllati direttamente dal sistema CNC per ottenere l'automazione completa del processo di carico automatico dei fogli, accatastamento dei prodotti finiti e sostituzione degli stampi. Questa profonda integrazione non solo riduce i requisiti di configurazione hardware, ma ottimizza anche la precisione della traiettoria di movimento del robot tramite un flusso di dati unificato, rendendo l'intera unità di lavoro coordinata come se fosse una sola. La combinazione del sistema di cambio automatico degli stampi (ATC) e del sistema di scambio automatico dei pallet (APC) ha creato un ambiente di produzione continuo. Quando l'attrezzatura sta lavorando il pezzo in lavorazione, il robot ha già bloccato la lamiera successiva nell'area di preparazione. Quando sono necessari stampi speciali, la torretta ruota automaticamente verso la postazione di lavoro desiderata e l'intero processo richiede solo 2-3 secondi.Questa connessione senza soluzione di continuità ha aumentato il tasso di utilizzo delle attrezzature dal tradizionale 50-60% a oltre l'85%, realizzando di fatto una modalità di produzione continua di "fabbrica a luci spente".Iv. Applicazione industriale e valore economico: il supporto principale della lavorazione della lamieraIl campo di applicazione delle punzonatrici a torretta CNC è sorprendente: dai pannelli di telai elettronici spessi 1 mm alle piastre protettive spesse 12 mm per macchinari edili, dalle attrezzature da cucina in acciaio inossidabile alle decorazioni per ascensori in lega di alluminio, la sua capacità di lavorazione copre quasi tutte le piastre metalliche che richiedono fori e forme. Le fabbriche dotate di presse punzonatrici a torretta sono spesso configurate simultaneamente con Macchine per il taglio laser CNC E Macchine piegatrici CNC, formando una linea di produzione completa per la lavorazione della lamiera.Il livello salariale del settore ne conferma il valore tecnico. Nel settore manifatturiero nordamericano, lo stipendio iniziale per i tecnici che gestiscono punzonatrici a torretta completamente automatiche può raggiungere i 18 dollari all'ora, mentre per le posizioni junior non è inferiore ai 15 dollari all'ora.Anche gli stipendi offerti dalle aziende nazionali di fascia alta nel settore della lamiera per gli operatori qualificati nella programmazione di punzonatrici a torretta sono significativamente più alti rispetto a quelli per le posizioni ordinarie, il che riflette l'urgente domanda del mercato di talenti tecnici nella lavorazione della lamiera composita.V. Tendenze future: l'integrazione tra digitalizzazione e flessibilitàLa tecnologia del gemello digitale sta trasformando il funzionamento delle punzonatrici a torretta. Simulando completamente il processo di stampaggio in un ambiente virtuale, gli ingegneri possono ottimizzare la selezione degli stampi, il layout della lamiera e la sequenza di stampaggio prima della produzione effettiva. Sistemi come hyperMILL® VIRTUAL Machining possono generare gemelli digitali di macchine utensili reali. Il controllo delle collisioni e l'ottimizzazione del movimento vengono eseguiti nello spazio virtuale per garantire il successo della lavorazione reale in un unico tentativo.Gli utenti possono effettuare l'aggiornamento dal piccolo al grande formato e passare dalla lavorazione di lastre sottili a quella di lastre spesse senza dover sostituire l'intera macchina, migliorando significativamente il ritorno sull'investimento.L'edge computing e l'Internet of Things dotano i dispositivi di capacità di manutenzione predittiva. Monitorando in tempo reale la corrente del motore principale, la precisione di posizionamento della torretta e la forma d'onda d'impatto del punzone, il sistema è in grado di fornire avvisi tempestivi di potenziali guasti come l'usura delle guide e l'affaticamento dello stampo. Questo passaggio dalla "manutenzione ordinaria" alla "manutenzione on-demand" ha elevato la disponibilità delle apparecchiature a un nuovo livello.Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Cellulare: +86 -18855551088

1. Tendenze di mercato e sviluppo tecnologico delle macchine piegatrici CNCDimensioni e crescita del mercato: il mercato globale macchina piegatrice CNC Il mercato era valutato a circa 6,2 miliardi di dollari USA nel 2023 e si prevede che raggiungerà i 4 miliardi di dollari USA entro il 2030, con un tasso di crescita annuo composto del 7,5%. La regione Asia-Pacifico (in particolare Cina e India) è il mercato in più rapida crescita, rappresentando il 42% della quota. I principali fattori trainanti includono la domanda di automazione della produzione e la dipendenza dell'industria automobilistica e aerospaziale dalla formatura di precisione dei metalli.Classificazione tecnologica: la tipologia idraulica (che rappresenta il 70% della quota di mercato) rimane la più diffusa, ma la tipologia elettrica è diventata il segmento in più rapida crescita grazie all'elevata efficienza energetica e all'elevato grado di automazione. La tecnologia CNC multiasse e la tecnologia di cambio utensile automatico sono le direzioni di sviluppo future.Applicazione regionale: il mercato del Nord America e dell'Europa è dominato dalla produzione di fascia alta, mentre la regione Asia-Pacifico sta vivendo una rapida crescita della domanda di industrializzazione e di investimenti infrastrutturali.2. Recensione del prodotto e guida tecnicaAnalisi tecnica delle piegatrici idrauliche: ad esempio, il modello WC67K-125T di piegatrice idraulica, grazie al suo servosistema, consente di risparmiare dal 50% al 70% di energia elettrica, supporta interfacce multilingue e regolazione dei parametri in tempo reale, prolungando la durata utile dell'apparecchiatura fino a 15 anni. Le etichette dei prodotti includono stampi per presse piegatrici CNC, stampi multi-V, ecc.Indicatori chiave di prestazione: precisione, stabilità (utilizzando blocchi di circuiti dell'olio integrati e componenti principali provenienti da Giappone/Taiwan), controllo del rumore (inferiore a 60 decibel) e facilità di manutenzione (sistema di diagnosi automatica dei guasti) sono le principali preoccupazioni degli utenti.3. Applicazioni industriali e casi di studioAutomotive e aerospaziale: l'industria automobilistica rappresenta il 40% dell'applicazione delle piegatrici CNC, utilizzate per produrre componenti strutturali di telai e carrozzerie. Il settore aerospaziale si affida a queste macchine per la produzione di componenti leggeri e ad alta precisione (come i rivestimenti degli aeromobili).Caso di produzione di rimorchi in materiale composito: i cerchi in lega di alluminio PreSet Plus® di Kangmei vengono combinati con i rimorchi cisterna interamente in materiale composito Kraft. Grazie al design leggero, la capacità di carico e l'efficienza nei consumi risultano migliorate, a dimostrazione dell'applicazione di macchine piegatrici nella produzione di componenti di supporto.4. Strategia di approvvigionamento e catena di fornituraDati sulle esportazioni e tendenze di acquisto: prendendo come esempio una certa azienda di Ma 'anshan, i suoi stampi per piegatrici CNC (codice HS 84669390) vengono esportati principalmente in India e le etichette dei prodotti coprono stampi per presse piegatrici CNC, stampi a V, ecc. Gli acquirenti prestano attenzione al prezzo (con un importo di transazione singolo che varia da 3.188 a 12.116 dollari USA), al ciclo di consegna e alle qualifiche dei fornitori.5. Guida alla manutenzione e alla risoluzione dei problemiProblemi comuni e soluzioni: come tecniche di bilanciamento, manutenzione e sostituzione dell'albero motore (l'argomento del blog sulla manutenzione dell'albero motore menzionato nella pagina Web 1 può essere esteso alla manutenzione delle macchine piegatrici), nonché l'applicazione della funzione di arresto inverso del sistema frenante FORMSPRAG nelle apparecchiature di trasporto.Acquisizione di documenti tecnici: cercare letteratura in lingua straniera tramite CNKI, Baidu Scholar o riviste professionali (come "Nature Communications") oppure contattare esperti del settore tramite Research Gate per ottenere materiali tecnici.6. Standard e normative di settoreRequisiti di conformità: normative quali la certificazione CE dell'UE e la dichiarazione FCC degli Stati Uniti influiscono sulla progettazione del prodotto (ad esempio, il contenuto generato dall'intelligenza artificiale menzionato nella pagina Web 4 deve essere contrassegnato con parole chiave di conformità). piegatrici elettriche devono soddisfare gli standard di efficienza energetica, mentre i tipi idraulici devono soddisfare i requisiti di tutela ambientale.Standard di sicurezza: come le specifiche per la sicurezza meccanica ISO 12100, garantiscono che il sistema di protezione operativa della piegatrice sia conforme agli standard internazionali. Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Cellulare: +86 -18855551088

La durata di una macchina per il taglio laser dipende da diversi fattori, tra cui: 1. Qualità di fabbricazione: La qualità di fabbricazione e il design originale di una macchina hanno un impatto significativo sulla sua durata utile. Macchine per il taglio laser di alta qualità hanno generalmente una durata maggiore. 2. Manutenzione e conservazione: Manutenzione e cura regolari sono fondamentali per prolungare la durata delle macchine. Mantenere la macchina pulita, sostituire regolarmente le parti usurate e riparare tempestivamente i guasti sono tutti fattori che influiscono sulla sua durata utile. 3. Carico di lavoro: La frequenza di utilizzo e l'intensità del lavoro possono influire sulla durata della macchina. Un lavoro ad alta frequenza e intensità può causarne l'usura prematura. 4. Ambiente di lavoro: Anche la temperatura, l'umidità e altri fattori nell'ambiente di lavoro della macchina per il taglio laser influiranno sulla durata utile dell'apparecchiatura. Condizioni difficili possono accelerare il danneggiamento dei componenti. 5. Aggiornamento e sostituzione: Il progresso tecnologico porterà all'emergere di una nuova generazione di apparecchiature. Se le prestazioni delle vecchie apparecchiature non soddisfano le attuali esigenze, potrebbe essere necessario valutarne l'aggiornamento e la sostituzione.Nel complesso, le macchine per il taglio laser di alta qualità, se ben manutenute e in condizioni appropriate, possono essere utilizzate per molti anni. Inoltre, grazie al continuo sviluppo tecnologico, le macchine per il taglio laser di nuova generazione offrono solitamente una maggiore efficienza e una maggiore durata.Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Cellulare: +86 -18855551088

La capacità di elaborazione di un Punzonatrice CNC è influenzato da molteplici fattori, come il tipo di materiale, il modello della macchina utensile, la progettazione dello stampo e i parametri di processo. Di seguito sono riportati l'intervallo di spessore e i punti chiave della lavorazione con punzonatrice CNC, classificati dopo un'ampia ricerca:1. Lo spessore di lavorazione convenzionale di una comune punzonatrice CNC- Acciaio a basso tenore di carbonio: solitamente da 0,8 a 3,5 mm, con uno spessore consigliato inferiore a 3,5 mm; se vengono adottati processi speciali (come il taglio del tetto o il design del taglio concavo), può essere lavorato fino a 6 mm.Acciaio inossidabile: lo spessore consigliato è compreso tra 0,8 e 2,5 mm. Tuttavia, a causa della rapida usura degli utensili e dell'elevato tasso di scarti, le punzonatrici CNC non sono generalmente preferite per la lavorazione.- Piastre in alluminio/rame: lo spessore consigliato è compreso tra 0,8 e 4,0 mm. Tuttavia, è opportuno notare che i materiali morbidi tendono ad attaccarsi allo stampo, quindi è consigliabile utilizzare punzoni di rivestimento o regolare la fessura dello stampo. 2. La capacità di lavorazione della speciale punzonatrice CNC per lamiere spessePiastra in acciaio al carbonio: alcuni modelli dedicati alle piastre spesse (come la serie NCPH) possono lavorare fino a 16 mm di spessore e hanno una forza di stampaggio nominale di 3150 KN, il che li rende adatti alla lavorazione di piastre spesse come le travi longitudinali per autoveicoli.- Altri materiali: come rame, alluminio e altri metalli teneri. Ottimizzando la fessura dello stampo (aumentandola dal 5% al ​​20%) e il calcolo del tonnellaggio, è possibile lavorarlo fino a 12,7 mm (circa 1/2 pollice). 3. Fattori chiave che influenzano lo spessore di lavorazioneRequisito di tonnellaggio: per la punzonatura di materiali spessi, è necessario un tonnellaggio maggiore. La formula di calcolo è: pollici di larghezza x spessore del materiale x fattore di taglio x 25. Ad esempio, un foro con un diametro di 2 pollici e uno spessore di 6,35 mm richiede più di 39 tonnellate di forza, una capacità superiore a quella delle normali macchine utensili.- Progettazione dello stampo:- Distanza dallo stampo: per i materiali spessi, la distanza dallo stampo dovrebbe essere aumentata (ad esempio, per l'acciaio a basso tenore di carbonio, dovrebbe essere regolata dal 15% al ​​20%) per ridurre i problemi di sformatura.- Materiale del punzone: si consigliano punzoni in metallurgia delle polveri per migliorare la resistenza agli urti; inoltre, viene aggiunto un rivestimento per ridurre il rischio che materiali morbidi aderiscano allo stampo.- Manutenzione e lavorazione: gli utensili smussati aumentano il tonnellaggio richiesto e necessitano di una frequente molatura per prolungarne la durata; i modelli con cesoie (come le cesoie per tetti) possono ridurre i requisiti di tonnellaggio. 4. Modelli speciali ed ampliamento dei processi- Punzonatrici CNC completamente automatiche (come la serie DHSKC-Q): lo spessore massimo di lavorazione è di 6 mm, supportando forme complesse come fori rotondi e fori di forme speciali, adatti a settori come l'elettronica e i dispositivi medici.- Punzonatrice a torretta (come la COMA-567): ottimizzata per lamiere sottili, adatta a lamiere in acciaio al carbonio inferiori a 2 mm, con capacità di lavorazione limitata per lamiere spesse.Alternative al taglio laser: per materiali molto spessi (ad esempio ≥16 mm) o per esigenze di alta precisione, il taglio laser è migliore, ma è più costoso e non è adatto a materiali con rapida conduzione del calore, come alluminio e rame. 5. Suggerimenti per l'applicazione pratica- Selezione dei materiali: dare priorità a materiali come acciaio a basso tenore di carbonio e piastre di alluminio, facili da lavorare. Per l'acciaio inossidabile, valutare attentamente il costo degli utensili da taglio.- Selezione dell'attrezzatura: per la lavorazione di lamiere spesse, è opportuno selezionare modelli dedicati (come la punzonatrice CNC per lamiere spesse 16 mm di Qingdao Kelida), dotati di servosistemi ad alta precisione e viti a sfere.- Ottimizzazione del processo: utilizzare stampi multi-stazione e software di programmazione automatica (come CAD per la generazione diretta di codici) per migliorare l'efficienza. Allo stesso tempo, prestare attenzione alla progettazione della spaziatura dei fori per evitare problemi di resistenza dello stampo. RiepilogoLe punzonatrici CNC standard sono adatte per lamiere in acciaio a basso tenore di carbonio di 3,5 mm o meno, o per lamiere in alluminio/rame di 4 mm o meno. Il modello speciale per lamiere spesse può essere esteso fino a 16 mm di acciaio al carbonio. La lavorazione effettiva deve essere combinata con le proprietà del materiale, le capacità delle attrezzature e le regolazioni di processo. Se necessario, è possibile utilizzare il taglio laser o gli stampi per stampaggio a freddo come lavorazioni supplementari.Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Cellulare: +86 -18855551088

1. Diminuzione della produttività: Se scopri che la tua vecchia pressa piegatrice non è più in grado di soddisfare le tue esigenze di produzione e stai riscontrando un calo di produttività, potrebbe essere il momento di sostituirla. Le macchine più recenti spesso offrono automazione avanzata, tempi di ciclo più rapidi e una maggiore precisione, tutti fattori che possono aumentare significativamente la produttività.2. Tecnologia obsoleta: Con il progresso tecnologico, le presse piegatrici più vecchie potrebbero diventare obsolete. Le macchine più recenti sono dotate delle funzionalità e delle capacità più recenti, come controlli CNC, interfacce touchscreen e integrazione software avanzata. Passare a una macchina con tecnologia più avanzata può migliorare il flusso di lavoro, le capacità di programmazione e l'efficienza complessiva.3. Elevati costi di manutenzione e riparazione: Se ti accorgi di dover spendere spesso soldi in manutenzione e costose riparazioni per la tua vecchia pressa piegatrice, potrebbe essere più conveniente investire in una nuova. Le macchine più recenti sono spesso più affidabili e richiedono una manutenzione meno frequente, riducendo i tempi di fermo e i costi di riparazione.4. Problemi di sicurezza: La sicurezza dovrebbe essere una priorità assoluta in qualsiasi ambiente di produzione. presse piegatrici Potrebbero non essere dotati delle funzionalità di sicurezza e delle moderne protezioni presenti nei modelli più recenti. Investire in una macchina con funzionalità di sicurezza avanzate, come protezioni laser, barriere fotoelettriche o doppi comandi palmari, può contribuire a proteggere gli operatori e a garantire la conformità alle normative di sicurezza.5. Funzionalità limitate: Se il tuo attuale pressa piegatrice non è in grado di eseguire determinate applicazioni di piegatura o non dispone delle funzionalità necessarie per le vostre esigenze di produzione in continua evoluzione, potrebbe essere il momento di valutare un upgrade. Le macchine più recenti offrono spesso una gamma più ampia di funzionalità di piegatura, come sistemi di registro posteriore multiasse, cambi utensili automatici e tecnologie di piegatura adattiva, consentendo di affrontare lavori complessi con facilità.In definitiva, la decisione di aggiornare la tua vecchia pressa piegatrice dipenderà dalle tue esigenze specifiche, dal tuo budget e dai tuoi obiettivi a lungo termine. Consultare esperti del settore e valutare i vantaggi delle nuove tecnologie può aiutarti a determinare se l'aggiornamento è la scelta giusta per la tua attività.Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Cellulare: +86 -18855551088

Il taglio laser è una tecnologia versatile in grado di lavorare un'ampia gamma di materiali, a seconda del tipo di laser (ad esempio, CO₂, fibra o Nd:YAG) e della sua potenza. Di seguito è riportato un elenco per categoria dei materiali comunemente utilizzati in taglio laser, insieme a considerazioni chiave: 1. MetalliAcciaio e acciaio inossidabile: taglio efficace con laser a fibra, ideale per componenti automobilistici e industriali.Alluminio: richiede una potenza maggiore a causa della riflettività e della conduttività termica; sono preferiti i laser a fibra.Titanio: utilizzato nei settori aerospaziale e medico; sono adatti i laser a fibra.Rame e ottone: Difficile a causa dell'elevata riflettività; richiede laser a fibra ad alta potenza con lunghezze d'onda specifiche.Leghe di nichel: utilizzate in applicazioni ad alta temperatura; i laser a fibra sono efficaci. 2. PlasticaAcrilico (PMMA): garantisce bordi lisci con laser CO₂, comuni nella segnaletica e negli espositori.Policarbonato: taglia bene ma potrebbe scolorirsi; richiede impostazioni controllate.PET/Poliestere: utilizzato per imballaggi e tessuti.Evitare il PVC: rilascia gas di cloro tossico quando viene tagliato. 3. Legno e derivatiCompensato e MDF: popolari per mobili e decorazioni; i laser CO₂ funzionano bene ma possono carbonizzare i bordi.Balsa e legni duri: i fogli più sottili vengono tagliati in modo netto; i legni ricchi di resina potrebbero richiedere l'ausilio dell'aria per evitare che brucino. 4. Tessuti e tessiliCotone, poliestere, feltro: taglio di precisione per indumenti senza sfilacciamenti; sono comuni i laser CO₂.Pelle: utilizzata nell'abbigliamento e nei rivestimenti; le pelli sintetiche possono emettere fumi nocivi. 5. Carta e cartone- Progetti complessi per imballaggi, opere d'arte e prototipi; i laser CO₂ a bassa potenza prevengono le bruciature. 6. Gomma e schiumaSilicone/Neoprene: tagliato per guarnizioni o sigilli.Schiuma EVA/poliuretanica: utilizzata nel cosplay e nel packaging; i laser CO₂ con assistenza d'aria ne impediscono la fusione. 7. CompositiFibra di carbonio: richiede cautela a causa della polvere pericolosa; i laser a fibra possono tagliare ma necessitano di ventilazione.Fibra di vetro: possibile con laser CO₂, ma produce bordi irregolari. 8. Vetro e ceramicaSolo incisione*: i laser CO₂ possono incidere le superfici, ma il taglio richiede configurazioni specializzate (ad esempio, incisione laser con rottura meccanica).Considerazioni chiaveTipo di laser: CO₂ per i non metalli, fibra per i metalli.Spessore: Materiali più sottili (ad esempio,

Ecco una guida pratica per risolvere 5 problemi comuni Punzonatrice CNC errori, inclusi sintomi, cause e soluzioni praticabili per ridurre al minimo i tempi di inattività e garantire la precisione:1. Disallineamento o punzonatura fuori centroSintomi: - Fori/caratteristiche non corrispondenti alla posizione programmata. - Deformazione irregolare del materiale o sbavature. Cause: - Portautensili usurati o matrici allentate. - Assi macchina calibrati in modo errato. - Slittamento del foglio dovuto a serraggio improprio. Correzioni: - Controllare l'allineamento degli utensili: utilizzare un comparatore a quadrante per verificare la concentricità del punzone/matrice. - Ricalibrare la macchina: eseguire la calibrazione degli assi tramite il pannello di controllo CNC. - Fissare il materiale: assicurarsi che i morsetti o i sistemi di aspirazione tengano saldamente il foglio. 2. Rottura dell'utensile o usura prematura Sintomi: - Punzoni scheggiati o incrinati. - Qualità non uniforme dei fori (ad esempio, bordi frastagliati). Cause: - Tonnellaggio eccessivo per l'utensile/materiale. - Gioco utensile o lubrificazione non corretti. - Materiale indurito/sporco che danneggia l'utensile. Correzioni: - Regolare il tonnellaggio: adattare la forza del punzone allo spessore/tipo di materiale (ad esempio, 30 tonnellate per acciaio da 6 mm). - Lubrificare gli utensili: applicare grasso antigrippaggio a punzoni e matrici. - Ispezionare il materiale: rimuovere i detriti superficiali (ruggine, calcare) prima della lavorazione. 3. Errori di alimentazione del materialeSintomi: - Il foglio non avanza correttamente. - Caratteristiche non allineate sul foglio. Cause: - Rulli di alimentazione usurati o problemi al servomotore. - Parametri di programma errati (ad esempio velocità di avanzamento, distanza del passo). - Detriti che bloccano il percorso del materiale. Correzioni: - Pulire il sistema di alimentazione: rimuovere trucioli metallici o sporcizia da rulli e guide. - Sostituire i rulli usurati: controllare che non vi siano punti piatti o usura irregolare. - Verificare le impostazioni del programma: assicurarsi che la distanza del passo corrisponda alle dimensioni effettive del foglio. 4. Problemi di controllo/software CNC Sintomi: - La macchina si ferma a metà programma. - Selezione errata dell'utensile o movimenti irregolari. Cause: - File di programma danneggiati o firmware obsoleto. - Interferenze elettriche o cablaggio difettoso. Correzioni: - Riavviare il controller CNC: spegnere e riaccendere il sistema per resettare gli errori. - Ricarica il programma: trasferisci nuovamente il file per eliminare eventuali danneggiamenti. - Controllare i collegamenti elettrici: ispezionare i cavi per verificare che non vi siano terminali allentati o danneggiati. 5. Rumore o vibrazioni eccessivi Sintomi: - Forti rumori di colpi o sfregamento durante il funzionamento. Si vedono vibrazioni della macchina.Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

Quando si decide tra torretta e testa singola punzonatrici CNCLa scelta dipende dal volume di produzione, dalla complessità dei componenti, dai requisiti dei materiali e dalle considerazioni sui costi. Ecco un confronto dettagliato basato sulle loro caratteristiche e applicazioni:1. Flessibilità degli utensili ed efficienza produttiva - Presse a torretta: - Dotato di una torretta rotante che può contenere più utensili (fino a 60) che possono essere automaticamente indicizzati in posizione. - Ideali per produzioni di volumi medio-bassi o per la prototipazione, poiché eliminano la necessità di utensili personalizzati per ogni parte. - Consente l'elaborazione rapida di forme complesse (ad esempio griglie, pannelli) combinando più strumenti e tratti. - Raggiungere velocità di 600 colpi al minuto, ottimizzando i tempi per le attività ripetitive. - Presse a testa singola: - Utilizzare un utensile alla volta, con cambi utensile manuali o semiautomatici. - Più adatto per pezzi semplici e di grandi volumi, in cui i cambi di utensili sono poco frequenti. - Meno versatili per progetti complessi, ma eccellenti nelle applicazioni ad alta forza (ad esempio, lamiere spesse). 2. Costi e tempi di installazione - Presse a torretta: - Costi iniziali di attrezzaggio ridotti grazie ai set di punzoni/matrici standardizzati. - Tempi di preparazione ridotti per operazioni multi-step, poiché gli utensili sono precaricati nella torretta. - Una maggiore complessità delle macchine aumenta l'investimento iniziale ma consente di risparmiare sui costi a lungo termine per una produzione diversificata. - Presse a testa singola: - Costi di acquisto delle macchine più bassi per i modelli base. - Costi operativi più elevati per lavori complessi dovuti ai frequenti cambi di utensili e alla necessità di utensili personalizzati. 3. Movimentazione dei materiali e potenza - Presse a torretta: - Ottimizzato per materiali di spessore da sottile a medio (ad esempio lamiere). - Forza di punzonatura limitata rispetto alle presse a testa singola, ma sufficiente per la maggior parte delle applicazioni standard. - Presse a testa singola: - Forniscono un tonnellaggio più elevato (ad esempio, fino a 200 tonnellate), il che li rende adatti per materiali spessi o per stampaggio pesante. - Meno efficiente per i materiali leggeri a causa dei tempi di ciclo più lenti. 4. Automazione e precisione- Presse a torretta: - Spesso integrato con sistemi CNC per la selezione automatizzata degli utensili e l'ottimizzazione del percorso. - I modelli avanzati combinano la punzonatura con il taglio laser o la formatura, semplificando i flussi di lavoro multiprocesso. - Garantire la precisione delle geometrie complesse tramite la rotazione sincronizzata della torretta e il posizionamento della lamiera. - Presse a testa singola: - Funzionamento più semplice, ma basato su regolazioni manuali per l'allineamento degli utensili. - Automazione limitata, a meno che non venga abbinata a caricatori robotizzati, il che ne aumenta la complessità. 5. Migliori applicazioni - Scegli una pressa a torretta se: - Produzione di lotti vari, di piccole e medie dimensioni (ad esempio componenti HVAC, contenitori elettronici). - Che richiedono una prototipazione rapida o frequenti modifiche di progettazione. - Dare priorità alla versatilità rispetto alla potenza bruta. - Scegli una pressa a testa singola se: - Esecuzione di grandi volumi di parti standardizzate (ad esempio, staffe per autoveicoli). - Lavorazione di materiali spessi che richiedono una punzonatura ad alta forza. - I vincoli di bilancio favoriscono macchinari più semplici e che richiedono meno manutenzione. Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

IL macchina piegatrice è il più costoso da installare.Schizzo analiticoL'operatore deve avere piena familiarità con i suoi componenti. Se la parte è già stata realizzata, potrebbe non essere necessario modificare il design, ma in definitiva l'operatore deve comprendere che:Tipo di materiale e densità.Dimensioni e tolleranze delle flange.Angolo necessario e tolleranze angolari.Angolo interno all'arco.Dimensione vuota.In assenza di uno qualsiasi di questi dati, i supervisori dovranno fare delle ipotesi istruite. La parte è ora a rischio di essere imprecisa. Un importante passo iniziale è ottenere disegni dettagliati. Selezione degli strumentiLo schizzo viene utilizzato per selezionare lo strumento. Ci sono diverse opzioni tra cui scegliere: piegatura ad aria, piegatura dal basso, coniazione o uso personalizzato.Ad esempio, se il layout richiede un utensile inferiore e la lunghezza dell'arco interno è uguale alla densità del metallo.Per quel particolare tipo di macchina, dovresti usare uno strumento con almeno la stessa precisione consigliata dal produttore dello strumento. Non importa quanto accuratamente sia installata la piegatrice, un'attrezzatura usurata non produrrà il prodotto giusto. Tonnellaggio calcolatoDovrebbe essere facile per l'operatore stimare il tonnellaggio necessario.Per quanto riguarda la piegatura ad aria, sembrano essere disponibili tabelle di tonnellaggio. Un calcolo ragionevole per la piegatura del fondo è di circa tre volte il tonnellaggio di piegatura ad aria. La stampaggio richiede circa otto volte il tonnellaggio di piegatura ad aria. Il fornitore fornirà stime di tonnellaggio per utensili di applicazione personalizzati. Non tentare di piegare finché non hai determinato il tonnellaggio richiesto e lo hai confrontato con il tonnellaggio fornito. Selezionare una piegatriceSe hai una sola pressa nel tuo laboratorio, puoi saltare questo passaggio. Se hai più di una pressa, assicurati che la pressa che scegli sia la migliore per il compito da svolgere.Il centro della pressa ha un limite di tonnellaggio per pollice. Moltiplica la lunghezza dei pannelli laterali per 0,6 per trovare il tonnellaggio per pollice della pressa, quindi inizia a dividere la tua stima per il tonnellaggio della macchina.Per articoli larghi 12 pollici, il tonnellaggio massimo del centro macchina non dovrebbe essere superiore a 25 tonnellate. 25 tonnellate oltre 12 pollici produrranno un sovraccarico di compressione. Questa è una cattiva decisione perché potrebbe danneggiare in modo permanente il pistone. Quando si utilizza il controllo del tonnellaggio (manuale e CNC), assicurarsi di utilizzare solo la quantità richiesta per le parti di torsione e non superare la soglia di tonnellaggio nel mezzo.Inoltre, tenere presente che il sovraccarico della piegatrice è consentito solo quando il fondo viene compattato, fuso o piegato ad aria con utensili dedicati.Seleziona la posizione dello strumentoSe il tonnellaggio richiesto supera il limite di peso concentrato al centro del sistema, è possibile completare l'attività decentrata.Tuttavia, dovresti prima verificare che il fornitore della piegatrice consenta di procedere con il carico eccentrico. Il lavoro eccentrico è accettabile fintanto che segui le linee guida del produttore.Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

Nel taglio laser, la scelta dell'azoto (N₂) e dell'ossigeno (O₂) dipende principalmente dal tipo di materiale da tagliare, dal taglio dei requisiti di qualità e dall'efficacia dei costi. Quello che segue è un'analisi comparativa dei due e suggerimenti per scenari applicabili: L'applicabilità dell'azoto (N₂)Vantaggi:1. Nessun taglio di ossidazione- Materiali applicabili: acciaio inossidabile, alluminio, lega di titanio, ottone e altri metalli non ferrosi o materiali riflettenti elevati.- Effetto: l'azoto come gas inerte può prevenire la reazione di ossidazione tra il materiale e l'ossigeno durante il processo di taglio e il bordo dell'incisione è liscio e senza strato di ossido, riducendo la necessità di successivi macinazione o pittura. 2. Alta qualità della superficie- Surface di taglio pulito, adatto per la lavorazione di precisione con rigorosi requisiti di superficie (come attrezzature mediche, parti del prodotto elettronico). 3. Evita i residui di scorie- L'azoto ad alta purezza (oltre il 99,9%) può effettivamente soffiare il metallo fuso ad alta pressione, riducendo l'adesione delle scorie. Contro:1. Costo elevato- Il consumo di azoto grande (alta pressione, flusso elevato) e azoto ad alta purezza è costoso, soprattutto per i costi di taglio spessi significativamente aumentati.2. La velocità di taglio è lenta- Nessuna reazione esotermica, completamente dipendente dall'energia laser per sciogliere il materiale, la velocità di taglio è inferiore rispetto al taglio assistito dall'ossigeno. In secondo luogo, l'applicabilità dell'ossigeno (O2)Vantaggi:1. La reazione esotermica accelera il taglio- Materiale applicabile: acciaio al carbonio (come acciaio a basso contenuto di carbonio, acciaio al carbonio medio)- Principio: l'ossigeno reagisce con l'ossidazione dei metalli ad alta temperatura (Fe + O₂ → FeO + calore), rilasciando un'energia termica aggiuntiva e aumenta significativamente la velocità di taglio (dal 30% al 50% più veloce rispetto all'azoto). 2. Buona economia- basso costo di ossigeno e a causa del rilascio di calore di reazione può ridurre i requisiti di potenza del laser, adatti alla lavorazione dell'acciaio al carbonio ad alto volume. 3. Vantaggi del taglio della piastra spessa- Per piastre di acciaio al carbonio spesse (come oltre 20 mm), l'assistenza all'ossigeno può effettivamente penetrare e mantenere l'efficienza di taglio. Contro:1. Problema di ossidazione- Il bordo del taglio formerà uno strato di ossido (nero o giallo), che richiede un trattamento successivo (come la macinatura, la pittura), che influenza la qualità della superficie.2. Non applicabile ai metalli non ferrosi- L'alluminio, l'acciaio inossidabile e altri materiali tagliati nell'ossigeno tendono a produrre ossidi ad alto punto di fusione (come Al₂o₃), con conseguente scarsa qualità di taglio o persino fallimento.Iii. Altre precauzioni1. Requisiti di purezza del gas- Azoto: ≥99,9% (raccomandato per il taglio in acciaio inossidabile superiore al 99,99%).- Ossigeno: purezza ≥99,5% per evitare impurità che influenzano l'efficienza di reazione.2. Pressione e flusso del gasL'azoto di solito richiede una pressione più elevata (ad es. Da 20 a 30 bar) per far esplodere il fuso.- Bassa pressione di ossigeno (ad esempio da 10 a 15 bar), ma soggetto a regolazione dello spessore del materiale.3. Alternative- Tagliamento dell'aria: il costo più basso, ma adatto solo per un sottile acciaio al carbonio o la qualità della scena non è elevata, l'ossidazione dell'incisione è evidente.- Gas misto: alcuni scenari usano una miscela di azoto-ossigeno (come il taglio del foglio zincato), bilanciamento della velocità e problemi di ossidazione.In sintesi:- Azoto: se il materiale di taglio è metallo non ferroso come acciaio inossidabile o alluminio, o è richiesta la finitura di incisione (come parti di aspetto e parti di precisione).Scegli ossigeno: se si taglia l'acciaio al carbonio e persegue l'efficienza e i vantaggi dei costi, particolarmente adatti per la lavorazione spessa della piastra.-TrasforLa selezione flessibile del gas in base alle esigenze specifiche può migliorare significativamente i costi di efficienza e controllo del taglio del laser. Se hai più idee, contattaci!Tel: +86 -18855551088Email: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088

1. Classificazione per potenza e applicazione1. Alta potenza macchina da taglio laser in fibra-1000w-3000W: il prezzo è concentrato da 220.000 a 300.000 yuan. Per esempio:- Il prezzo della macchina per taglio laser a fibra da 1500w-3000W è di circa 258.000 yuan/set;- Citazione da taglio laser in fibra da 1000w 220.000 yuan/set.2. Dispositivi bassi - e medio -potenza- Macchine da taglio piccole o non metalliche: una vasta gamma di prezzi, come:- Il prezzo della macchina da taglio in tessuto e acrilico è di 10.000-65.000 yuan;- Alcune macchine educative o di incisione artigianale hanno un prezzo a partire da 5.500 yuan, ma i modelli di fascia alta possono raggiungere 470.000 yuan.2. Classificazione per tipo di attrezzatura1. Macchina per taglio laser a tubo- Prezzo della macchina da taglio dei tubi da 10.000 yuan a 43.000 yuan (12000 W per tagliare i tubi).2. Macchina da taglio in plexiglass/non metallo- Il prezzo medio della macchina da taglio laser in plexiglass è di circa 22.000 yuan, a partire da 7.500 yuan (come la macchina da taglio del telaio di foto), fino a 65.000 yuan (tipo multi-materiale compatibile).3. Macchina da taglio laser CNC- L'attrezzatura CNC automatica è più costosa, come ad esempio:- Alcune grandi attrezzature a cavalletto citate fino a 300.000 yuan.3. Altri fattori di costo1. Costo di certificazione e manutenzione- Costa di certificazione CE circa 100 yuan/tempo;- Il servizio di sblocco del dispositivo (come il blocco dannoso) costa 3000 yuan/tempo.2. Consumo e accessori- Cavo per macchina da taglio laser circa 2,78 yuan/metro;- Cilindro del filtro della polvere e altri accessori a partire da 75 yuan/pezzo.4. Tendenze e suggerimenti dei prezzi- Le apparecchiature a basso prezzo devono essere caute: parte del prezzo 1 yuan o anormalmente basso può essere accessori o errori di prezzo, devono verificare la configurazione specifica.Selezione su richiesta: è necessaria l'attrezzatura in fibra ottica ad alta potenza per il taglio dei metalli e i modelli laser CO2 possono essere selezionati per l'elaborazione non metallo o piccola. Per i dettagli, consultare scenari di applicazione e budget. Se hai più idee, contattaci!Tel: +86 -18855551088Email: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088