macchina punzonatrice CNC

IL Macchina combinata laser punzonatrice CNC Rappresenta una svolta nella moderna lavorazione della lamiera, integrando la precisione ad alta velocità della punzonatura CNC con la flessibilità e la qualità di taglio della tecnologia laser. Questa soluzione ibrida consente ai produttori di eseguire punzonatura, formatura e taglio laser complesso in un'unica configurazione, migliorando significativamente la produttività e riducendo i tempi di movimentazione dei materiali. Grazie all'automazione avanzata, ai sistemi di controllo intelligenti e alle versatili capacità di elaborazione, offre efficienza, precisione e convenienza eccezionali per un'ampia gamma di applicazioni industriali. In questo blog, esploreremo i principali aspetti tecnici che rendono questa macchina combinata una vera e propria svolta nel settore della lamiera. 1. Elaborazione collaborativa efficiente (passaggio senza interruzioni tra stampaggio e laser)Tecnologia di commutazione automaticaGrazie alla commutazione automatica della libreria stampi della torretta (ad esempio 16 stazioni) e della testa di taglio laser, si ottiene una lavorazione continua di "punzonatura → taglio → formatura" senza la necessità di un serraggio secondario.Risparmio di tempo: ad esempio, durante la lavorazione dei pannelli degli armadi elettrici, dopo aver stampato i fori di ventilazione, il contorno viene tagliato direttamente al laser, il che aumenta l'efficienza dal 30% al 50%.Ottimizzazione del percorso del processo compositoIl software CAM (come TruTops Boost) pianifica automaticamente la sequenza di elaborazione ottimale per evitare errori di posizionamento ripetitivi. 2. Precisione ultra elevata (entro ±0,1 mm)Compensazione laser per errore di stampaggioLa stampa può causare deformazioni o sbavature del materiale, mentre il taglio laser può rifinire con precisione i bordi (ad esempio rimuovendo le sbavature di stampaggio).Controllo dinamico della messa a fuocoLa testa laser è dotata di messa a fuoco automatica sull'asse Z, adattandosi a materiali di diverso spessore (da 0,5 a 20 mm).Struttura della macchina utensile ad alta rigiditàIl basamento in ghisa e le guide lineari sono stati adottati per ridurre le vibrazioni e garantire la coerenza del posizionamento durante il taglio e lo stampaggio laser. 3. Integrazione multifunzionale (una macchina può completare più processiFunzione di timbraturaSupporta punzonatura, maschiatura, goffratura, formatura cieca, ecc.Funzione laserI laser a fibra (da 1 a 6 kW) possono tagliare acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio e rame e possono anche eseguire incisioni precise.Espansione di processo specialeAlcuni modelli supportano l'integrazione di unità di piegatura, ottenendo una combinazione tre in uno di stampaggio, laser e piegatura. 4. Intelligenza e automazioneSistema intelligente di disposizione dei materialiGli algoritmi di intelligenza artificiale ottimizzano il tasso di utilizzo dei materiali in fogli (ad esempio, annidando automaticamente i percorsi di punzonatura e taglio per ridurre gli sprechi).Monitoraggio remoto dell'Internet delle cose (IoT)Grazie al monitoraggio in tempo reale della durata dello stampo, dello stato del laser e dei dati sul consumo energetico, la manutenzione predittiva riduce i tempi di fermo.Opzioni di carico e scarico automaticoIn combinazione con robot o magazzini di materiali, è possibile realizzare una produzione senza operatore 24 ore su 24. 5. Design a risparmio energetico e rispettoso dell'ambienteStampaggio di potenza ibridaLa stampaggio tramite servomotore consente di risparmiare il 40% di energia rispetto alle tradizionali presse idrauliche.Modalità di sospensione laserRiduce automaticamente il consumo energetico quando è in modalità standby.Sistema di rimozione della polvereLa rimozione integrata della polvere a impulsi riduce l'inquinamento causato dal fumo e dalla polvere del taglio laser. Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

Quando si decide tra torretta e testa singola punzonatrici CNCLa scelta dipende dal volume di produzione, dalla complessità dei componenti, dai requisiti dei materiali e dalle considerazioni sui costi. Ecco un confronto dettagliato basato sulle loro caratteristiche e applicazioni:1. Flessibilità degli utensili ed efficienza produttiva - Presse a torretta: - Dotato di una torretta rotante che può contenere più utensili (fino a 60) che possono essere automaticamente indicizzati in posizione. - Ideali per produzioni di volumi medio-bassi o per la prototipazione, poiché eliminano la necessità di utensili personalizzati per ogni parte. - Consente l'elaborazione rapida di forme complesse (ad esempio griglie, pannelli) combinando più strumenti e tratti. - Raggiungere velocità di 600 colpi al minuto, ottimizzando i tempi per le attività ripetitive. - Presse a testa singola: - Utilizzare un utensile alla volta, con cambi utensile manuali o semiautomatici. - Più adatto per pezzi semplici e di grandi volumi, in cui i cambi di utensili sono poco frequenti. - Meno versatili per progetti complessi, ma eccellenti nelle applicazioni ad alta forza (ad esempio, lamiere spesse). 2. Costi e tempi di installazione - Presse a torretta: - Costi iniziali di attrezzaggio ridotti grazie ai set di punzoni/matrici standardizzati. - Tempi di preparazione ridotti per operazioni multi-step, poiché gli utensili sono precaricati nella torretta. - Una maggiore complessità delle macchine aumenta l'investimento iniziale ma consente di risparmiare sui costi a lungo termine per una produzione diversificata. - Presse a testa singola: - Costi di acquisto delle macchine più bassi per i modelli base. - Costi operativi più elevati per lavori complessi dovuti ai frequenti cambi di utensili e alla necessità di utensili personalizzati. 3. Movimentazione dei materiali e potenza - Presse a torretta: - Ottimizzato per materiali di spessore da sottile a medio (ad esempio lamiere). - Forza di punzonatura limitata rispetto alle presse a testa singola, ma sufficiente per la maggior parte delle applicazioni standard. - Presse a testa singola: - Forniscono un tonnellaggio più elevato (ad esempio, fino a 200 tonnellate), il che li rende adatti per materiali spessi o per stampaggio pesante. - Meno efficiente per i materiali leggeri a causa dei tempi di ciclo più lenti. 4. Automazione e precisione- Presse a torretta: - Spesso integrato con sistemi CNC per la selezione automatizzata degli utensili e l'ottimizzazione del percorso. - I modelli avanzati combinano la punzonatura con il taglio laser o la formatura, semplificando i flussi di lavoro multiprocesso. - Garantire la precisione delle geometrie complesse tramite la rotazione sincronizzata della torretta e il posizionamento della lamiera. - Presse a testa singola: - Funzionamento più semplice, ma basato su regolazioni manuali per l'allineamento degli utensili. - Automazione limitata, a meno che non venga abbinata a caricatori robotizzati, il che ne aumenta la complessità. 5. Migliori applicazioni - Scegli una pressa a torretta se: - Produzione di lotti vari, di piccole e medie dimensioni (ad esempio componenti HVAC, contenitori elettronici). - Che richiedono una prototipazione rapida o frequenti modifiche di progettazione. - Dare priorità alla versatilità rispetto alla potenza bruta. - Scegli una pressa a testa singola se: - Esecuzione di grandi volumi di parti standardizzate (ad esempio, staffe per autoveicoli). - Lavorazione di materiali spessi che richiedono una punzonatura ad alta forza. - I vincoli di bilancio favoriscono macchinari più semplici e che richiedono meno manutenzione. Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088