Piegatrice centrale per pannelli

I. Fundamental Advantage: Automation and intelligence reduce reliance on manual labor Automatic mold changing: This is the biggest time-saving point. Traditional bending machines take tens of minutes or even hours to change molds, but PCBS can complete the automatic replacement of both upper and lower molds within tens of seconds. This makes small-batch and multi-variety production possible without worrying about the downtime losses caused by mold changes. - Robot automatic grasping and positioning: The integrated front and back material manipulators automatically complete the picking, positioning, flipping and transfer of the plates. It eliminates the heavy physical labor and waiting time of manual loading, positioning, holding materials and flipping. - Full closed-loop Angle control: Through real-time feedback and pressure compensation, the springback problem caused by batch differences and thickness fluctuations of materials is basically eliminated, ensuring that the first piece is qualified without the need for repeated folding and adjustment. This is the key to ensuring "getting it right the first time", which greatly reduces debugging waste and time.   Ii. Operation and Programming Optimization Powerful offline programming and simulation Use the accompanying CAD/CAM software to conduct offline programming in the office. After generating the program, a 3D full-process simulation is conducted on the computer to detect interference, collision, and gripper path issues in advance, avoiding "trial and error" on the machine. - Parallel programming and processing: When the machine is processing the current batch, the operator/programmer can simultaneously program for the next workpiece, achieving a "zero-interval" switch. - Multi-step programming and complex process integration: For complex parts that require multiple bends and flips, PCBS can program all steps at once. The mechanical hand automatically performs all actions (such as bending - flipping - bending again) according to the program, and the operator only needs to intervene at the beginning and end.   Batch production optimization - Batch layout: For multiple identical parts, the grasping path and bending sequence of the mechanical hand can be optimized to achieve the most efficient continuous production. - Hybrid production sequencing: Different parts using the same mold are programmed together for continuous production to avoid unnecessary mold changes, even if they belong to different orders.   Iii. Innovation in Production Processes and Management Integration with upstream processes - Data flow integration: The DXF files of parts coming off the laser cutting machine/punch press can be directly imported into the bending programming software, which automatically recognizes the bending line and generates the program, avoiding duplicate drawing and input errors. - Material flow integration: Connected to an automated material warehouse or AGV trolley, it enables the automatic supply and circulation of sheet metal or semi-finished products, creating an "unmanned" bending unit.   Standardization and Knowledge Base Construction Save the verified workpiece programs, mold configurations and process parameters in the company's server database to form a "process knowledge base". When producing similar parts again, they can be directly called up and fine-tuned, greatly reducing the preparation time.   Iv. Maintenance and Continuous Improvement Preventive maintenance: Strictly adhere to the equipment maintenance plan, regularly maintain key components such as guide rails, lubrication systems, and vacuum suction cups, and avoid unplanned shutdowns.   Data-driven decision-making: Utilize the built-in data acquisition system of the device to analyze OEE (Global Device Efficiency) and identify the bottleneck - is it the mold change time? Is it programming preparation? Is it still a delay in loading materials? Use data to guide further optimization.   Have questions about the parameters of this model? Click here to consult our chief technical engineer. Tel: +86 -18855551088 Email: Info@Accurl.com Whatsapp/Mobile: +86 -18855551088

1) Tempo di impostazione "zero": per ordini di piccole serie e multivarietà, il tradizionale processo di piegatura di cambio stampo, programmazione e piegatura di prova rappresenta un collo di bottiglia in termini di efficienza. Centro di piegatura ha quasi raggiunto un passaggio fluido tra la produzione di diversi pezzi grazie al cambio automatico degli stampi e alla programmazione offline.2) "Zero" errore umano: l'intero processo è gestito da robot, eliminando le fluttuazioni di qualità e i rischi di infortuni sul lavoro causati dall'affaticamento dei lavoratori e dalle differenze di competenze, garantendo un output stabile di alta qualità e un'elevata precisione di ripetibilità per un lungo periodo di tempo.3) Diventa possibile la produzione "a flusso singolo": l'altissimo tasso di rotazione consente di completare in modo efficiente anche la produzione di un solo pezzo, rispondendo perfettamente alle moderne esigenze di personalizzazione personalizzata e di produzione agile.4) Trasformazione dei requisiti per gli operatori: passando dall'affidarsi a tecnici di piegatura altamente qualificati alla necessità di ingegneri e tecnici in grado di gestire e manutenere sistemi automatizzati, il valore delle risorse umane è stato accresciuto. 1- Scenari ideali applicabili:Un'azienda di lavorazione della lamiera con un'ampia varietà di prodotti, lotti di piccole dimensioni e tempi di consegna brevi.Aree con elevati costi di manodopera o carenza di lavoratori qualificati.Produttori che puntano a prodotti ad alto valore aggiunto, elevata precisione e alta coerenza.Aziende che sperano di trasformare la produzione discreta in fabbriche intelligenti automatizzate e digitalizzate. 2- Considerazioni sul ritorno sull'investimento (ROI):Il ritorno fondamentale non risiede semplicemente nella sostituzione di una piegatrice, ma nella sostituzione di una linea di produzione che coinvolge più macchine e più lavoratori.I vantaggi si riflettono principalmente in: un notevole risparmio di manodopera, un miglioramento del tasso di utilizzo dei materiali, una riduzione del ciclo di consegna complessivo, una riduzione delle scorte di prodotti in corso di lavorazione e un miglioramento della qualità e della coerenza dei prodotti.Centro di piegatura 1400 non rappresenta una macchina, ma una soluzione di produzione di piegatura della lamiera "software-defined e data-driven". La sua massima efficienza si ottiene essenzialmente automatizzando e digitalizzando tutti i "tempi di pausa" e le "incertezze" del processo produttivo. Per le aziende idonee, comporta non solo un miglioramento lineare dell'efficienza produttiva, ma anche un balzo in avanti non lineare nei modelli di produzione, nella capacità di risposta al mercato e nella competitività. Hai domande sui parametri di questo modello?Clicca qui per consultare il nostro ingegnere capo tecnico.Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

IL Macchina piegatrice per pannelli CNC è ampiamente riconosciuta per la sua capacità di fornire operazioni di piegatura precise, efficienti e ripetibili, rendendola uno strumento essenziale nella moderna lavorazione della lamiera. Il suo esclusivo processo di piegatura automatizzato è ideale per la gestione di forme complesse, pannelli di grandi dimensioni e produzioni in piccoli lotti con un intervento manuale minimo. Dalla produzione di armadi e mobili industriali ai pannelli per elettrodomestici e componenti architettonici, la pannellatrice CNC è adatta a una vasta gamma di settori. In questo articolo, illustreremo i tipici scenari applicativi in cui questa macchina avanzata dimostra il suo pieno potenziale. 1.Produzione di quadri elettrici e scatole di distribuzioneRequisiti dell'applicazioneLavorazione rapida di pannelli laterali, pannelli delle porte e staffe di montaggio di armadi di diverse dimensioni.Per adattarsi all'assemblaggio, è necessario garantire la precisione di piegatura (±0,1 mm).Vantaggi della piegatrice per pannelli:Senza stampo: piegatura diretta con pinze universali, adatta per ordini di piccole quantità e di più varietà (ad esempio armadi personalizzati).Collegamento ad alta efficienza: completa automaticamente la piegatura su più lati (ad esempio la formatura una tantum del corpo della scatola), con una velocità del 50% superiore rispetto alle piegatrici tradizionali. 2. Pannelli decorativi per ascensori e edificiRequisiti dell'applicazionePiegatura di precisione di pannelli per pareti di cabine di ascensori in acciaio inox/alluminio e linee decorative.Elaborazione di forme complesse (ad esempio piegature a gradiente ad arco).Vantaggi della piegatrice per pannelli:Piegatura superficiale ad alta precisione: ottieni modifiche graduali dell'angolo (come le transizioni dell'angolo R) tramite un sistema di controllo numerico.Nessun danno superficiale: nessun contatto con lo stampo, evitando il problema delle intaccature tipico della piegatura tradizionale. 3. Produzione di componenti automobilisticiRequisiti dell'applicazionePiegatura di piastre in alluminio leggero per componenti strutturali della carrozzeria (come vassoi e staffe per batterie).Requisiti di elevata coerenza (tolleranza dei componenti dei nuovi veicoli energetici ±0,2 mm).Vantaggi della piegatrice per pannelli:Adattabilità della piastra in alluminio: compensazione automatica del rimbalzo, che risolve il problema delle crepe quando i materiali in alluminio vengono piegati.Produzione in linea: forma una linea di produzione flessibile con macchine per il taglio laser per ottenere una connessione perfetta tra "taglio e piegatura". 4. Elettrodomestici ed elettronica di consumoRequisiti dell'applicazionePiegatura in serie di carcasse di frigoriferi/lavatrici e carcasse metalliche.Lavorazione di precisione di lamiere sottili (da 0,5 a 1,5 mm) per evitare deformazioni.Vantaggi della piegatrice per pannelli:Stabilità della piastra sottile: controllo della pressione servoassistito, che evita intaccature o deformazioni nella piegatura tradizionale.Cambio rapido di modello: passa da un programma all'altro in 5 minuti (ad esempio dal pannello della porta del frigorifero al pannello della lavatrice). 5. Condotti di ventilazione e apparecchiature HVACRequisiti dell'applicazionePiegatura multilaterale di flange di condotti dell'aria e parti di collegamento.Piegatura di grandi dimensioni di lamiere in acciaio inox/zincate (lunghezza ≥4m).Vantaggi della piegatrice per pannelli:Lavorazione di lamiere lunghe: supporta la piegatura di lamiere lunghe 6 metri (le attrezzature tradizionali richiedono una lavorazione segmentata).Design senza saldatura: piegandosi per sostituire parte del processo di saldatura, si riduce la deformazione. 6. Mobili e espositori in metalloRequisiti dell'applicazionePiegatura irregolare di ripiani, vetrine e gambe metalliche dei tavoli.Produzione personalizzata in piccoli lotti (ad esempio mobili a forma di opera d'arte).Vantaggi della piegatrice per pannelli:Progettazione flessibile: importa direttamente percorsi di piegatura complessi tramite CAD.Produzione di prova a basso costo: non è richiesta l'apertura dello stampo, adatta per una rapida verifica del campione. 7. Nuove apparecchiature per l'energia e l'accumulo di energiaRequisiti dell'applicazioneComponenti strutturali in alluminio/acciaio per staffe fotovoltaiche e armadi per l'accumulo di energia.Requisiti di resistenza alla corrosione (come la piegatura delle piastre rivestite in alluminio-magnesio).Vantaggi della piegatrice per pannelli:Compatibilità dei materiali: il trattamento speciale degli artigli previene danni al rivestimento.Flessione ad alta intensità: il controllo preciso della servopressione garantisce le prestazioni portanti dei componenti strutturali. Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088