macchina da taglio laser

La durata di una macchina per il taglio laser dipende da diversi fattori, tra cui: 1. Qualità di fabbricazione: La qualità di fabbricazione e il design originale di una macchina hanno un impatto significativo sulla sua durata utile. Macchine per il taglio laser di alta qualità hanno generalmente una durata maggiore. 2. Manutenzione e conservazione: Manutenzione e cura regolari sono fondamentali per prolungare la durata delle macchine. Mantenere la macchina pulita, sostituire regolarmente le parti usurate e riparare tempestivamente i guasti sono tutti fattori che influiscono sulla sua durata utile. 3. Carico di lavoro: La frequenza di utilizzo e l'intensità del lavoro possono influire sulla durata della macchina. Un lavoro ad alta frequenza e intensità può causarne l'usura prematura. 4. Ambiente di lavoro: Anche la temperatura, l'umidità e altri fattori nell'ambiente di lavoro della macchina per il taglio laser influiranno sulla durata utile dell'apparecchiatura. Condizioni difficili possono accelerare il danneggiamento dei componenti. 5. Aggiornamento e sostituzione: Il progresso tecnologico porterà all'emergere di una nuova generazione di apparecchiature. Se le prestazioni delle vecchie apparecchiature non soddisfano le attuali esigenze, potrebbe essere necessario valutarne l'aggiornamento e la sostituzione.Nel complesso, le macchine per il taglio laser di alta qualità, se ben manutenute e in condizioni appropriate, possono essere utilizzate per molti anni. Inoltre, grazie al continuo sviluppo tecnologico, le macchine per il taglio laser di nuova generazione offrono solitamente una maggiore efficienza e una maggiore durata.Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Cellulare: +86 -18855551088

Nel taglio laser, la scelta dell'azoto (N₂) e dell'ossigeno (O₂) dipende principalmente dal tipo di materiale da tagliare, dal taglio dei requisiti di qualità e dall'efficacia dei costi. Quello che segue è un'analisi comparativa dei due e suggerimenti per scenari applicabili: L'applicabilità dell'azoto (N₂)Vantaggi:1. Nessun taglio di ossidazione- Materiali applicabili: acciaio inossidabile, alluminio, lega di titanio, ottone e altri metalli non ferrosi o materiali riflettenti elevati.- Effetto: l'azoto come gas inerte può prevenire la reazione di ossidazione tra il materiale e l'ossigeno durante il processo di taglio e il bordo dell'incisione è liscio e senza strato di ossido, riducendo la necessità di successivi macinazione o pittura. 2. Alta qualità della superficie- Surface di taglio pulito, adatto per la lavorazione di precisione con rigorosi requisiti di superficie (come attrezzature mediche, parti del prodotto elettronico). 3. Evita i residui di scorie- L'azoto ad alta purezza (oltre il 99,9%) può effettivamente soffiare il metallo fuso ad alta pressione, riducendo l'adesione delle scorie. Contro:1. Costo elevato- Il consumo di azoto grande (alta pressione, flusso elevato) e azoto ad alta purezza è costoso, soprattutto per i costi di taglio spessi significativamente aumentati.2. La velocità di taglio è lenta- Nessuna reazione esotermica, completamente dipendente dall'energia laser per sciogliere il materiale, la velocità di taglio è inferiore rispetto al taglio assistito dall'ossigeno. In secondo luogo, l'applicabilità dell'ossigeno (O2)Vantaggi:1. La reazione esotermica accelera il taglio- Materiale applicabile: acciaio al carbonio (come acciaio a basso contenuto di carbonio, acciaio al carbonio medio)- Principio: l'ossigeno reagisce con l'ossidazione dei metalli ad alta temperatura (Fe + O₂ → FeO + calore), rilasciando un'energia termica aggiuntiva e aumenta significativamente la velocità di taglio (dal 30% al 50% più veloce rispetto all'azoto). 2. Buona economia- basso costo di ossigeno e a causa del rilascio di calore di reazione può ridurre i requisiti di potenza del laser, adatti alla lavorazione dell'acciaio al carbonio ad alto volume. 3. Vantaggi del taglio della piastra spessa- Per piastre di acciaio al carbonio spesse (come oltre 20 mm), l'assistenza all'ossigeno può effettivamente penetrare e mantenere l'efficienza di taglio. Contro:1. Problema di ossidazione- Il bordo del taglio formerà uno strato di ossido (nero o giallo), che richiede un trattamento successivo (come la macinatura, la pittura), che influenza la qualità della superficie.2. Non applicabile ai metalli non ferrosi- L'alluminio, l'acciaio inossidabile e altri materiali tagliati nell'ossigeno tendono a produrre ossidi ad alto punto di fusione (come Al₂o₃), con conseguente scarsa qualità di taglio o persino fallimento.Iii. Altre precauzioni1. Requisiti di purezza del gas- Azoto: ≥99,9% (raccomandato per il taglio in acciaio inossidabile superiore al 99,99%).- Ossigeno: purezza ≥99,5% per evitare impurità che influenzano l'efficienza di reazione.2. Pressione e flusso del gasL'azoto di solito richiede una pressione più elevata (ad es. Da 20 a 30 bar) per far esplodere il fuso.- Bassa pressione di ossigeno (ad esempio da 10 a 15 bar), ma soggetto a regolazione dello spessore del materiale.3. Alternative- Tagliamento dell'aria: il costo più basso, ma adatto solo per un sottile acciaio al carbonio o la qualità della scena non è elevata, l'ossidazione dell'incisione è evidente.- Gas misto: alcuni scenari usano una miscela di azoto-ossigeno (come il taglio del foglio zincato), bilanciamento della velocità e problemi di ossidazione.In sintesi:- Azoto: se il materiale di taglio è metallo non ferroso come acciaio inossidabile o alluminio, o è richiesta la finitura di incisione (come parti di aspetto e parti di precisione).Scegli ossigeno: se si taglia l'acciaio al carbonio e persegue l'efficienza e i vantaggi dei costi, particolarmente adatti per la lavorazione spessa della piastra.-TrasforLa selezione flessibile del gas in base alle esigenze specifiche può migliorare significativamente i costi di efficienza e controllo del taglio del laser. Se hai più idee, contattaci!Tel: +86 -18855551088Email: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088

1. punti deboli del settore e macchina da taglio laser soluzioni- Limitazioni dei processi tradizionali: descrivere i problemi di bassa efficienza, scarsa precisione e spreco di materiali nella tradizionale elaborazione della lamiera come taglio, timbratura e taglio della fiamma.- Laser che taglia la svolta:- Alta precisione: raggio laser incentrato su 0,01 mm, taglio di precisione fino a ± 0,1 mm, adatto per le pastiglie dei freni automobilistici, attrezzature mediche di precisione e altre parti complesse.Alta efficienza: la velocità di taglio è del 30% più veloce del plasma e il costo è ridotto di oltre il 70%.- Protezione ambientale: nessun inquinamento da gas di scarto, ridurre il successivo processo di macinazione.2. Casi di applicazione del settore per migliorare la persuasione- Attrezzature mediche: le macchine da taglio laser Trumpf sono utilizzate nella produzione di strumenti di precisione come gli endoscopi per soddisfare le esigenze dell'industria medica per l'elevata pulizia.- Produzione automobilistica: gli autobus Honda e Yutong utilizzano un sistema di taglio laser robot per ottenere uno stampaggio di porte, ruote e altre parti e l'accuratezza è aumentata del 50%.- navi e nuova energia: CO₂ Laser Taking Machine Sostituisce il processo tradizionale nel settore della costruzione navale, tagliando piastre in acciaio con uno spessore di 30 mm, risparmiando il 15% dei materiali.- Smart Home and Building: attraverso la progettazione della struttura delle morti, le parti in lamiera dopo il taglio laser possono essere piegate e saldate direttamente, riducendo l'uso di apparecchi e accorciando il periodo di costruzione del 30%.3. Vantaggi tecnici e innovazioni- Produzione flessibile: supportare piccoli ordini personalizzati in lotti, cambiare rapidamente la grafica attraverso il design CAD, per soddisfare le diverse esigenze di decorazione, attrezzature di comunicazione e altri settori.- Aggiornamento intelligente:- La tecnologia di trasmissione in fibra ottica elimina la calibrazione tradizionale delle lenti e si adatta ad ambienti complessi (come seminari ad alta temperatura).- Sistemi integrati robot come Staubli RX160L Abilita il taglio 3D nei settori automobilistico e aerospaziale.- Controllo dei costi: ridurre il consumo di energia del 20% ottimizzando la posizione di messa a fuoco (ad esempio, 0 taglio della lunghezza focale) e l'utilizzo del gas.4. Synergy con processo di flessione- Processo di elaborazione integrato: il foglio dopo il taglio laser può immettere direttamente il processo di flessione, ridurre gli errori di gestione e migliorare l'efficienza complessiva (adatto per la produzione di scatole e mobili).  Dalla medicina a aerospaziale, la tecnologia di taglio laser sta ridefinendo i confini della produzione. Chiedi ora la tua soluzione di elaborazione in lamiera personalizzata! "Tel: +86 -18855551088Email: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088

Macchina da taglio laser in base alla tipologia della sorgente laser, alle caratteristiche dei materiali da taglio e alle modalità di taglio, si possono suddividere nelle seguenti tipologie:1.Macchina da taglio laser CO2: utilizza una sorgente laser CO2, adatta principalmente per il taglio di materiali non metallici, come legno, plastica, pelle, carta e così via. La macchina da taglio laser CO2 ha un'elevata velocità di taglio e precisione, ampiamente utilizzata nella produzione artigianale, nell'abbigliamento, nelle insegne pubblicitarie e in altri settori. 2. Macchina da taglio laser fibra: L'uso di una sorgente laser in fibra, adatta per il taglio di materiali metallici (come acciaio, lega di alluminio, rame, ecc.) e di alcuni materiali non metallici. La macchina da taglio laser a fibra presenta i vantaggi di alta efficienza, alta precisione e bassi costi di manutenzione ed è ampiamente utilizzata nella produzione di metalli, nella produzione automobilistica, nell'aerospaziale e in altri campi. 3. Macchina per il taglio del raggio laser in fibra: l'uso della sorgente laser in fibra, l'uso della luce per tagliare i materiali. Questo tipo di macchina da taglio ha prestazioni e stabilità eccellenti durante il taglio di lamiere ad alta velocità ed è adatta per la produzione di metalli, la costruzione navale, la struttura in acciaio e altri settori. 4 Macchina da taglio per tubi laser ad anidride carbonica: l'uso del tubo laser ad anidride carbonica come sorgente laser, utilizzato principalmente per il taglio di materiali pregiati, come legno pregiato, plexiglass, acrilico e così via. Questo tipo di macchina da taglio ha un'elevata precisione di taglio ed è adatta per la produzione artigianale, la produzione di modelli e altri campi. 5. Macchina da taglio laser per pannelli di fibra: utilizzata appositamente per il taglio di materiali in fibra, i materiali comuni in fibra di legno sono pannelli di fibra a media densità (MDF), pannelli truciolari, compensato e così via. La macchina da taglio laser per pannelli di fibra ha le caratteristiche di alta efficienza, alta precisione, buona qualità di taglio, ecc. Ed è ampiamente utilizzata nella produzione di mobili, materiali decorativi e altri campi. Questi tipi di macchine da taglio laser svolgono un ruolo importante in diverse aree di applicazione ed esigenze di taglio dei materiali e scelgono il modello di macchina da taglio laser giusto in base ai requisiti e ai materiali di taglio specifici.Se hai altre idee, contattaci!Tel: +86-18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088