macchina da taglio in metallo laser in fibra

QuandoMacchina per il taglio laserLa tecnologia, combinata con l'intelligenza artificiale (IA), l'ottimizzazione intelligente dei percorsi e i sistemi automatici di disposizione dei materiali, può migliorare significativamente l'utilizzo dei materiali e raggiungere l'obiettivo di ridurre gli sprechi del 15% o anche di più. Il principio fondamentale risiede nel fatto che l'IA, attraverso modelli algoritmici, sostituisce e supera le componenti inefficienti e rigide dell'esperienza umana tradizionale. Dopo aver ottimizzato il layout, il percorso di camminata della testa di taglio è un altro punto chiave per l'efficienza. La pianificazione del percorso tramite intelligenza artificiale è come pianificare il "percorso di traffico ottimale" per la testa di taglio.Ottimizzazione del percorso più breve e della corsa a vuoto: gli algoritmi di intelligenza artificiale (come l'algoritmo del problema del commesso viaggiatore) calcolano il percorso più breve della corsa a vuoto per la testa di taglio per muoversi tra i diversi contorni dei pezzi, riducendo i "percorsi a vuoto" non necessari e risparmiando direttamente tempo e consumo di energia.Decisione intelligente sulla sequenza di taglio: l'intelligenza artificiale tiene conto dell'impatto della deformazione termica e organizza automaticamente la sequenza di taglio (ad esempio, tagliando prima il foro interno e poi la forma esterna, utilizzando una sequenza di salto) per evitare che il surriscaldamento locale provochi la deformazione del foglio, riducendo così il tasso di scarto generato di conseguenza.Regolazione adattiva dei parametri: integrando sensori IoT, l'intelligenza artificiale può monitorare lo stato di taglio in tempo reale (ad esempio, variazioni nello spessore della lamiera e contaminazione delle lenti) e regolare dinamicamente parametri come potenza, velocità e pressione dell'aria per garantire una qualità di taglio stabile e ridurre gli scarti causati da processi impropri. (Integrazione di sistema e ciclo chiuso del valore: da "Intelligenza a punto singolo" a "Intelligenza globale"Il vero valore risiede nella profonda integrazione del sistema con il processo produttivo dell'azienda:Integrazione con MES/ERP: il sistema riceve direttamente gli ordini di produzione, estrae automaticamente i disegni dei pezzi, le quantità e le priorità e realizza la pianificazione degli ordini-produzione senza operatore.Monitoraggio e feedback in tempo reale: i dati del processo di taglio (come il tasso di utilizzo effettivo e i tempi di taglio) vengono raccolti e inviati al modello di intelligenza artificiale, consentendogli di apprendere e ottimizzare in modo continuo. Il layout migliora costantemente con l'utilizzo.Quantificazione del valore: Ridurre gli sprechi del 15% significa:Riduzione diretta dei costi dei materiali: questo è il risparmio più intuitivo.Riduzione dei costi nascosti: minori costi di smaltimento, stoccaggio e movimentazione dei rifiuti.Miglioramento della capacità: percorsi migliori e tempi di inattività ridotti per la sostituzione delle schede hanno migliorato l'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE).Produzione ecologica: soddisfare i requisiti dello sviluppo sostenibile e ridurre il consumo di materie prime. Hai domande sui parametri di questo modello?Clicca qui per consultare il nostro ingegnere capo tecnico.Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

In parole povere, il taglio laser non è un'operazione a "consumo energetico costante". Il suo consumo energetico totale dipende principalmente dalla potenza del laser stesso, dalle apparecchiature ausiliarie e dai parametri del processo di taglio. I. Motivo principale: perché materiali diversi hanno un consumo energetico diverso?L'essenza del taglio laser consiste nell'utilizzare un raggio laser ad alta densità di energia per riscaldare il materiale fino al suo punto di fusione o vaporizzazione, utilizzando al contempo un gas ausiliario per soffiare via il materiale fuso, formando così una giunzione di taglio. A causa delle diverse proprietà fisiche e chimiche dei vari materiali, l'energia richiesta per completare questo processo varia notevolmente.Il tasso di assorbimento dei materialiMateriali diversi hanno tassi di assorbimento diversi per laser di diverse lunghezze d'onda. Ad esempio, i laser a fibra (con una lunghezza d'onda di circa 1,06 μm) hanno un tasso di assorbimento elevato per i materiali metallici, ma un tasso di assorbimento estremamente basso per alcuni non metalli, come la plastica trasparente e il vetro.I materiali con bassi tassi di assorbimento richiedono una maggiore potenza laser per avviare e mantenere il processo di taglio, il che significa che il laser deve produrre più energia e consumare più elettricità. Il punto di fusione e il punto di vaporizzazione del materialeTaglio di metalli (come acciaio e alluminio): è richiesta un'energia estremamente elevata per fonderli. L'acciaio inossidabile è più difficile da tagliare dell'acciaio al carbonio a causa della sua scarsa conduttività termica e della viscosità del materiale fuso. Alluminio e rame, a causa della loro elevata riflettività e conduttività termica, richiedono una potenza iniziale estremamente elevata per penetrare, con conseguente enorme consumo di energia.Taglio di materiali non metallici (come acrilico, legno e tessuto): in genere vengono utilizzati laser a CO2 (con una lunghezza d'onda di circa 10,6 μm), poiché questi materiali hanno un buon tasso di assorbimento a questa lunghezza d'onda. I loro punti di fusione o di accensione sono molto più bassi di quelli dei metalli, quindi solitamente è richiesta una potenza laser inferiore e anche il consumo energetico totale è inferiore. Spessore del materialeQuesto è uno dei fattori più cruciali. Più spesso è il materiale, maggiore è la profondità di penetrazione richiesta, e il laser deve tagliare a una potenza maggiore e a una velocità inferiore. L'energia consumata per tagliare una lamiera d'acciaio spessa 20 mm è molto più elevata di quella necessaria per tagliare una lamiera d'acciaio dello stesso tipo spessa 1 mm. Il ruolo e il consumo dei gas ausiliariOssigeno: viene utilizzato per il taglio dell'acciaio al carbonio e subisce una reazione esotermica con il metallo. Questa parte del calore di reazione favorisce il taglio, riducendo così la richiesta di energia laser.Azoto: viene utilizzato per il taglio di acciaio inossidabile o alluminio, per proteggere e garantire un taglio di elevata purezza. Non fornisce calore aggiuntivo e si affida interamente all'energia laser per fondere il materiale, richiedendo quindi una potenza laser maggiore. Allo stesso tempo, anche i compressori d'aria o i generatori di azoto stessi sono importanti consumatori di energia.Aria compressa: un'opzione economica, ma il suo effetto di raffreddamento può aumentare la perdita di parte dell'energia laser.Ii. Analisi della composizione del consumo energeticoIl consumo energetico totale di un macchina per il taglio laser deriva da tre parti principali: Laser: è l'unità che consuma più energia. Tuttavia, non funziona sempre a piena potenza. Durante lo standby, la perforazione, il taglio a bassa velocità e il taglio ad alta velocità, la sua potenza in uscita varia dinamicamente, e quindi anche il consumo energetico è diverso.Sistema di movimento: comprende servomotori, driver, guide, ecc. ed è responsabile del movimento della testa laser. Il consumo energetico di questo componente è relativamente stabile.Sistema ausiliarioDispositivo di raffreddamento: maggiore è la potenza, maggiore è la richiesta di raffreddamento e maggiore è il consumo energetico del dispositivo di raffreddamento.Compressore d'aria/sistema di alimentazione dell'aria: fornisce aria pulita e secca per il percorso ottico e il percorso del gas, con un consumo energetico considerevole.Ventola di scarico/aspirazione polvere: può aspirare il fumo e la polvere generati durante il taglio, con una potenza relativamente elevata.Sistema di controllo numerico (CNC): basso consumo energetico. se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

Macchina di taglio laser in fibra con alta densità di potenza, alta precisione e caratteristiche ad alta efficienza, ampiamente utilizzate nella lavorazione di una varietà di materiali, in particolare bene al taglio dei metalli. Di seguito sono riportate la classificazione e le precauzioni del materiale principale per la sua applicazione:Innanzitutto, materiali metallici (principali aree di applicazione）1. Acciaio al carbonio (acciaio dolce)- Eccellente effetto di taglio, può gestire una vasta gamma di spessore (di solito fino a 30 mm, modelli ad alta potenza fino a 50 mm o più)- Incisione regolare, strato di ossidazione controllabile, adatto per la produzione automobilistica, elaborazione meccanica, ecc.2. Acciaio inossidabile- Adatto per una piastra sottile a medio spesso (spessore comune 0,5 ~ 20 mm), taglio dell'ossidazione o taglio protetto da azoto (per evitare l'ossidazione).- comunemente usato in macchinari alimentari, attrezzature mediche e altri settori con elevati requisiti di qualità della superficie.3. Leghe in alluminio e alluminio- Tagliare le sfide: l'elevata riflettività può causare danni al laser, richiedendo l'uso di rivestimenti antiriflesso o modelli dedicati.- Lo spessore applicabile è generalmente sottile (≤10 mm) ed è ampiamente utilizzato nelle industrie dell'aviazione ed elettronica.4. rame (rame puro, ottone, bronzo)- Alta riflettività, laser ad alta potenza (≥2000w) e taglio assistito da azoto.- comunemente usato per componenti di precisione come componenti elettrici e radiatori.5. Altri metalliLega di titanio: comune nel campo aerospaziale, richiede una protezione del gas inerte per prevenire l'ossidazione.Leghe di nichel (come Inconel): materiali resistenti ad alta temperatura, adatti a energia e attrezzature chimiche.- Foglio zincato: comunemente usato nel settore delle costruzioni, presta attenzione alle emissioni di vapore di zinco durante il taglio.Due. Materiali non metallici (applicazione limitata)La lunghezza d'onda laser in fibra (1,06 μm) ha un basso tasso di assorbimento per i non metalli e generalmente non si raccomanda di tagliare i seguenti materiali, ma ci sono ancora singoli casi:1. Alcune materie plastiche: come ABS, acrilico (il bordo può essere carbonizzato), necessitano di bassa potenza e taglio ad alta velocità.2. Materiale composito: può essere tagliato il materiale rinforzato in fibra di carbonio (CFRP), ma è facile da strati, che richiede una regolazione del parametro fine.3. Precauzioni:- Il taglio dei non metalli può produrre gas tossici (come il cloro), che richiedono una ventilazione rigorosa.- Il taglio non metallico è un laser CO2 più raccomandato (lunghezza d'onda 10,6 μm, velocità di assorbimento più elevata).  Terzo, materiali non applicabili 1. Legno, cuoio, stoffa: facile da bruciare, coke a bordo serio, bassa efficienza.2. Glass e ceramica: materiali fragili, lo stress termico laser è facile da portare alla frammentazione.3. Quando non vengono elaborati materiali riflettenti elevati: come rame e alluminio specchio, sono necessari processi speciali per prevenire danni alla testa laser.Quattro. Fattori di influenza chiave1. Potenza laser: l'alta potenza (come 6000 W o più) può migliorare lo spessore e l'efficienza del taglio.2. Gas ausiliario:- Ossigeno: miglioramento della capacità di taglio dell'acciaio al carbonio (rilascio di calore di reazione di ossidazione).- Azoto: utilizzato per il taglio non ossidativo di acciaio inossidabile e alluminio, la purezza del gas è alta.3. Stato di superficie del materiale: olio, rivestimento o ruggine può influire sulla qualità del taglio. RiassumereIl principale vantaggio di macchina da taglio laser in fibra è la lavorazione del metallo, in particolare il taglio efficiente di acciaio inossidabile e acciaio al carbonio; È necessaria una configurazione specifica per metalli altamente riflettenti (rame, alluminio); La capacità di taglio non metal è limitata, deve scegliere attentamente. Nelle applicazioni pratiche, i parametri dovrebbero essere regolati in base alle caratteristiche del materiale e le specifiche di sicurezza dovrebbero essere rigorosamente osservati.