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  • Come si può applicare la macchina combinata punzonatrice-laser CNC a più fabbriche?
    Come si può applicare la macchina combinata punzonatrice-laser CNC a più fabbriche? Nov 07, 2025
    1. Trasmettere accuratamente i valori fondamentali e affrontare i "punti critici" delle fabbricheQuando si fa promozione, è necessario spiegare i benefici economici diretti che può apportare, in un linguaggio comprensibile ai proprietari delle fabbriche e ai responsabili della produzione."Una macchina sostituisce più linee", risparmiando spazio e investimento inizialePunto promozionale: non è necessario acquistare separatamente punzonatrici e macchine laser, riducendo lo spazio occupato dalle apparecchiature, la configurazione di potenza e l'investimento di base.Dite al proprietario della fabbrica: "Basta un solo investimento per creare un'unità completa di lavorazione della lamiera, particolarmente adatta per le nuove fabbriche con spazi limitati o per quelle che stanno pianificando nuove linee di produzione".Ridurre al minimo i processi per migliorare l'efficienza e i tempi di consegnaIl punto di forza: elimina il processo di trasferimento, riposizionamento e posizionamento secondario tra la punzonatrice e la macchina laser. Il foglio viene bloccato una sola volta per completare l'intera lavorazione.Comunica al responsabile della produzione: "I tempi di consegna dei tuoi prodotti possono essere ridotti dal 30% al 50%." Poiché non ci sono flussi intermedi o tempi di attesa, è particolarmente adatto per ordini urgenti di piccole quantità e di più varietà.Supera i limiti di progettazione e potenzia prodotti ad alto valore aggiuntoPunti di forza: la natura senza stampi dei laser consente di tagliare facilmente qualsiasi forma complessa e cavità interne. L'elevata efficienza dello stampaggio consente la rapida lavorazione di feritoie, protuberanze, fori filettati, ecc.Dite ai progettisti e al reparto R&S: "Potete progettare liberamente prodotti complessi senza essere limitati dagli stampi". Il taglio laser crea curve eleganti e lo stampaggio crea istantaneamente strutture funzionali, rendendo i vostri prodotti più esclusivi e competitivi sul mercato.Ridurre la dipendenza da operatori altamente qualificatiPunto promozionale: un dispositivo, un set di software di programmazione (che solitamente integra funzioni di stampaggio e laser) e un operatore possono completare l'intero processo, dalla programmazione alla produzione, riducendo i costi di gestione e di manodopera. In secondo luogo, innovare i modelli di business e abbassare le soglie di applicazioneL'elevato investimento iniziale è la ragione principale per cui molte piccole e medie imprese sono scoraggiate. È necessario risolvere il problema attraverso un modello di business flessibile.Leasing finanziario e pagamenti ratealiCollaborare con istituti finanziari per offrire piani flessibili di rateizzazione o leasing per le fabbriche, convertendo ingenti spese in conto capitale in costi operativi mensili gestibili.Programma "Permuta"Incoraggiare le fabbriche dotate di vecchie punzonatrici monofunzione o macchine laser ad aggiornare le proprie attrezzature, utilizzare le vecchie attrezzature per compensare parte del prezzo di acquisto e accelerare l'iterazione delle attrezzature.Creare fabbriche dimostrative e centri di esperienzaAllestire siti dimostrativi nelle zone industriali per consentire ai potenziali clienti di osservare con i propri occhi l'efficiente funzionamento delle apparecchiature. Possono anche portare i propri campioni per il campionamento in loco e convincerli con risultati concreti.Collaborare con la filiera della lamieraCollaborare con fornitori di materiali in fogli, fabbriche di verniciatura a spruzzo, ecc. per offrire ai propri clienti soluzioni complete di "attrezzature + materiali + post-trattamento", aumentandone l'attrattiva. In terzo luogo, promuovere la divulgazione tecnologica e migliorare l'usabilità per rimuovere gli ostacoli all'utilizzoFar sì che la fabbrica si senta "facile da usare, audace e intuitiva".Sviluppare software più intelligenti e integratiIl software dovrebbe essere in grado di identificare automaticamente le caratteristiche dei disegni, consigliando in modo intelligente se utilizzare la stampa o l'elaborazione laser (ad esempio, piccoli fori rotondi e fori dello stesso lotto dovrebbero essere stampati, mentre i contorni complessi dovrebbero essere elaborati con il laser) e generando automaticamente il percorso di elaborazione ottimale per ridurre la difficoltà di programmazione.Fornire una solida formazione tecnica e supportoOffriamo una gamma completa di corsi di formazione, dalla programmazione, all'utilizzo, alla manutenzione. Istituiamo un team di assistenza locale a risposta rapida per fornire supporto tecnico 7 giorni su 7, 24 ore su 24, e risolvere ogni problema di fabbrica.Design modulare e aggiornabileFornire il modello base e prenotare l'interfaccia di aggiornamento. Le fabbriche possono inizialmente acquistare configurazioni che soddisfano le esigenze attuali. In futuro, in base allo sviluppo aziendale, potranno aggiungere moduli automatizzati come carico e scarico automatici, smistamento e pallettizzazione per ridurre l'investimento iniziale. In quarto luogo, identificare con precisione il settore target e il gruppo di clientiNon tutte le fabbriche sono adatte all'acquisto immediato. È necessario trovare il punto di svolta giusto.Clienti target principaliCentro di assistenza per la lavorazione della lamiera: sono gli utenti target più ideali per le macchine composite perché la loro attività consiste nel realizzare vari pezzi di lamiera sparsi e molto richiesti.Produttori di apparecchiature specializzati nella produzione di più varietà e in piccoli lotti: ad esempio, quelli nei settori dei telai e degli armadi, degli ascensori, dei macchinari alimentari, dei dispositivi medici, delle apparecchiature di protezione ambientale e delle apparecchiature di stoccaggio intelligenti.Imprese innovative in un periodo di rapida crescita: hanno elevati requisiti di flessibilità produttiva e velocità di iterazione del prodotto e sono disposte a investire in attrezzature avanzate per ottenere vantaggi essenziali.Mercato potenzialeMercato della sostituzione: il target sono le fabbriche che utilizzano ancora macchinari monofunzionali obsoleti e hanno riscontrato colli di bottiglia nell'efficienza produttiva. Sfruttate l'elevata efficienza delle macchine multifunzionali per convincerle a effettuare "aggiornamenti produttivi". se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail:Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088
  • Caratteristiche tecniche della macchina combinata punzonatrice-laser CNC
    Caratteristiche tecniche della macchina combinata punzonatrice-laser CNC Aug 08, 2025
    IL Macchina combinata laser punzonatrice CNC Rappresenta una svolta nella moderna lavorazione della lamiera, integrando la precisione ad alta velocità della punzonatura CNC con la flessibilità e la qualità di taglio della tecnologia laser. Questa soluzione ibrida consente ai produttori di eseguire punzonatura, formatura e taglio laser complesso in un'unica configurazione, migliorando significativamente la produttività e riducendo i tempi di movimentazione dei materiali. Grazie all'automazione avanzata, ai sistemi di controllo intelligenti e alle versatili capacità di elaborazione, offre efficienza, precisione e convenienza eccezionali per un'ampia gamma di applicazioni industriali. In questo blog, esploreremo i principali aspetti tecnici che rendono questa macchina combinata una vera e propria svolta nel settore della lamiera. 1. Elaborazione collaborativa efficiente (passaggio senza interruzioni tra stampaggio e laser)Tecnologia di commutazione automaticaGrazie alla commutazione automatica della libreria stampi della torretta (ad esempio 16 stazioni) e della testa di taglio laser, si ottiene una lavorazione continua di "punzonatura → taglio → formatura" senza la necessità di un serraggio secondario.Risparmio di tempo: ad esempio, durante la lavorazione dei pannelli degli armadi elettrici, dopo aver stampato i fori di ventilazione, il contorno viene tagliato direttamente al laser, il che aumenta l'efficienza dal 30% al 50%.Ottimizzazione del percorso del processo compositoIl software CAM (come TruTops Boost) pianifica automaticamente la sequenza di elaborazione ottimale per evitare errori di posizionamento ripetitivi. 2. Precisione ultra elevata (entro ±0,1 mm)Compensazione laser per errore di stampaggioLa stampa può causare deformazioni o sbavature del materiale, mentre il taglio laser può rifinire con precisione i bordi (ad esempio rimuovendo le sbavature di stampaggio).Controllo dinamico della messa a fuocoLa testa laser è dotata di messa a fuoco automatica sull'asse Z, adattandosi a materiali di diverso spessore (da 0,5 a 20 mm).Struttura della macchina utensile ad alta rigiditàIl basamento in ghisa e le guide lineari sono stati adottati per ridurre le vibrazioni e garantire la coerenza del posizionamento durante il taglio e lo stampaggio laser. 3. Integrazione multifunzionale (una macchina può completare più processiFunzione di timbraturaSupporta punzonatura, maschiatura, goffratura, formatura cieca, ecc.Funzione laserI laser a fibra (da 1 a 6 kW) possono tagliare acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio e rame e possono anche eseguire incisioni precise.Espansione di processo specialeAlcuni modelli supportano l'integrazione di unità di piegatura, ottenendo una combinazione tre in uno di stampaggio, laser e piegatura. 4. Intelligenza e automazioneSistema intelligente di disposizione dei materialiGli algoritmi di intelligenza artificiale ottimizzano il tasso di utilizzo dei materiali in fogli (ad esempio, annidando automaticamente i percorsi di punzonatura e taglio per ridurre gli sprechi).Monitoraggio remoto dell'Internet delle cose (IoT)Grazie al monitoraggio in tempo reale della durata dello stampo, dello stato del laser e dei dati sul consumo energetico, la manutenzione predittiva riduce i tempi di fermo.Opzioni di carico e scarico automaticoIn combinazione con robot o magazzini di materiali, è possibile realizzare una produzione senza operatore 24 ore su 24. 5. Design a risparmio energetico e rispettoso dell'ambienteStampaggio di potenza ibridaLa stampaggio tramite servomotore consente di risparmiare il 40% di energia rispetto alle tradizionali presse idrauliche.Modalità di sospensione laserRiduce automaticamente il consumo energetico quando è in modalità standby.Sistema di rimozione della polvereLa rimozione integrata della polvere a impulsi riduce l'inquinamento causato dal fumo e dalla polvere del taglio laser. Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088
  • Capacità della punzonatrice CNC: quali spessori può realmente gestire?
    Capacità della punzonatrice CNC: quali spessori può realmente gestire? Apr 30, 2025
    La capacità di elaborazione di un Punzonatrice CNC è influenzato da molteplici fattori, come il tipo di materiale, il modello della macchina utensile, la progettazione dello stampo e i parametri di processo. Di seguito sono riportati l'intervallo di spessore e i punti chiave della lavorazione con punzonatrice CNC, classificati dopo un'ampia ricerca:1. Lo spessore di lavorazione convenzionale di una comune punzonatrice CNC- Acciaio a basso tenore di carbonio: solitamente da 0,8 a 3,5 mm, con uno spessore consigliato inferiore a 3,5 mm; se vengono adottati processi speciali (come il taglio del tetto o il design del taglio concavo), può essere lavorato fino a 6 mm.Acciaio inossidabile: lo spessore consigliato è compreso tra 0,8 e 2,5 mm. Tuttavia, a causa della rapida usura degli utensili e dell'elevato tasso di scarti, le punzonatrici CNC non sono generalmente preferite per la lavorazione.- Piastre in alluminio/rame: lo spessore consigliato è compreso tra 0,8 e 4,0 mm. Tuttavia, è opportuno notare che i materiali morbidi tendono ad attaccarsi allo stampo, quindi è consigliabile utilizzare punzoni di rivestimento o regolare la fessura dello stampo. 2. La capacità di lavorazione della speciale punzonatrice CNC per lamiere spessePiastra in acciaio al carbonio: alcuni modelli dedicati alle piastre spesse (come la serie NCPH) possono lavorare fino a 16 mm di spessore e hanno una forza di stampaggio nominale di 3150 KN, il che li rende adatti alla lavorazione di piastre spesse come le travi longitudinali per autoveicoli.- Altri materiali: come rame, alluminio e altri metalli teneri. Ottimizzando la fessura dello stampo (aumentandola dal 5% al ​​20%) e il calcolo del tonnellaggio, è possibile lavorarlo fino a 12,7 mm (circa 1/2 pollice). 3. Fattori chiave che influenzano lo spessore di lavorazioneRequisito di tonnellaggio: per la punzonatura di materiali spessi, è necessario un tonnellaggio maggiore. La formula di calcolo è: pollici di larghezza x spessore del materiale x fattore di taglio x 25. Ad esempio, un foro con un diametro di 2 pollici e uno spessore di 6,35 mm richiede più di 39 tonnellate di forza, una capacità superiore a quella delle normali macchine utensili.- Progettazione dello stampo:- Distanza dallo stampo: per i materiali spessi, la distanza dallo stampo dovrebbe essere aumentata (ad esempio, per l'acciaio a basso tenore di carbonio, dovrebbe essere regolata dal 15% al ​​20%) per ridurre i problemi di sformatura.- Materiale del punzone: si consigliano punzoni in metallurgia delle polveri per migliorare la resistenza agli urti; inoltre, viene aggiunto un rivestimento per ridurre il rischio che materiali morbidi aderiscano allo stampo.- Manutenzione e lavorazione: gli utensili smussati aumentano il tonnellaggio richiesto e necessitano di una frequente molatura per prolungarne la durata; i modelli con cesoie (come le cesoie per tetti) possono ridurre i requisiti di tonnellaggio. 4. Modelli speciali ed ampliamento dei processi- Punzonatrici CNC completamente automatiche (come la serie DHSKC-Q): lo spessore massimo di lavorazione è di 6 mm, supportando forme complesse come fori rotondi e fori di forme speciali, adatti a settori come l'elettronica e i dispositivi medici.- Punzonatrice a torretta (come la COMA-567): ottimizzata per lamiere sottili, adatta a lamiere in acciaio al carbonio inferiori a 2 mm, con capacità di lavorazione limitata per lamiere spesse.Alternative al taglio laser: per materiali molto spessi (ad esempio ≥16 mm) o per esigenze di alta precisione, il taglio laser è migliore, ma è più costoso e non è adatto a materiali con rapida conduzione del calore, come alluminio e rame. 5. Suggerimenti per l'applicazione pratica- Selezione dei materiali: dare priorità a materiali come acciaio a basso tenore di carbonio e piastre di alluminio, facili da lavorare. Per l'acciaio inossidabile, valutare attentamente il costo degli utensili da taglio.- Selezione dell'attrezzatura: per la lavorazione di lamiere spesse, è opportuno selezionare modelli dedicati (come la punzonatrice CNC per lamiere spesse 16 mm di Qingdao Kelida), dotati di servosistemi ad alta precisione e viti a sfere.- Ottimizzazione del processo: utilizzare stampi multi-stazione e software di programmazione automatica (come CAD per la generazione diretta di codici) per migliorare l'efficienza. Allo stesso tempo, prestare attenzione alla progettazione della spaziatura dei fori per evitare problemi di resistenza dello stampo. RiepilogoLe punzonatrici CNC standard sono adatte per lamiere in acciaio a basso tenore di carbonio di 3,5 mm o meno, o per lamiere in alluminio/rame di 4 mm o meno. Il modello speciale per lamiere spesse può essere esteso fino a 16 mm di acciaio al carbonio. La lavorazione effettiva deve essere combinata con le proprietà del materiale, le capacità delle attrezzature e le regolazioni di processo. Se necessario, è possibile utilizzare il taglio laser o gli stampi per stampaggio a freddo come lavorazioni supplementari.Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Cellulare: +86 -18855551088

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