pressa piegatrice CNC

Scegliere il giusto pressa piegatrice CNC può fare una grande differenza in termini di efficienza produttiva, precisione di piegatura e redditività complessiva. Con così tante opzioni sul mercato, ognuna con caratteristiche, capacità di tonnellaggio e livelli di automazione diversi, è facile sentirsi sopraffatti. Questa guida ti aiuterà a capire cosa conta davvero nella scelta di una pressa piegatrice CNC, in modo da poter fare un investimento intelligente che si adatti alle esigenze della tua azienda. I. Considerazioni fondamentali (base per la selezione)1. Analisi dei requisiti di elaborazione (prima poniti la domanda)Proprietà dei materialiMateriale: si tratta principalmente di acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, rame, ecc.? La resistenza alla trazione dei diversi materiali varia, il che influisce sul calcolo del tonnellaggio.Spessore della lamiera: qual è l'intervallo di spessore delle lamiere che pieghi più frequentemente? Ad esempio: 0,5 mm - 6 mmDimensioni del foglio: quali sono la lunghezza e la larghezza massime di lavorazione? Ad esempio: 3 m x 1,5 mRequisiti del processo del prodottoAngolo di piegatura: solitamente 90°. È necessario piegare angoli ottusi, acuti o forme complesse?Requisiti di precisione: quanto sono elevati i requisiti di tolleranza per angoli e dimensioni? (Ad esempio: ±0,5° o ±0,1 mmDimensione del lotto di produzione: si tratta di un piccolo lotto con più varietà o di un grande lotto con un singolo prodotto? Questo dipende dalla richiesta di livello di automazione.Complessità delle parti: è necessario disporre di funzioni complesse come il movimento multiasse del fermo posteriore, l'avvolgimento e la pressatura del bordo morto? 2. Parametri chiave della macchina (a cui prestare attenzione durante la lettura del manuale dell'attrezzatura)Pressione nominale (tonnellaggio): questa è la capacità principale della piegatrice. Deve essere calcolata in base al materiale più spesso e duro.Formula di calcolo semplice: P = (650 * S² * L)/VP: Pressione richiesta (tonnellate)S: Spessore della piastra (mm)L: Lunghezza di piegatura (m)V: Larghezza della fessura inferiore della matrice (mm), solitamente pari a 8 volte lo spessore della piastra.Ad esempio, piegando una lamiera di acciaio a basso tenore di carbonio spessa 3 mm e lunga 3 metri utilizzando una matrice inferiore larga 24 mm, la pressione richiesta è di circa (650 * 3² * 3) / 24 ≈ 731 tonnellate. Pertanto, è più affidabile scegliere una macchina con una capacità di circa 100 tonnellate. Si consiglia di selezionare un tonnellaggio superiore del 20-30% rispetto al valore calcolato in caso di emergenza.Lunghezza del banco di lavoro: determina la lunghezza massima del foglio che può essere piegato. Selezionare in base alle dimensioni massime del prodotto. Le dimensioni più comuni includono 2,5 m, 3 m, 4 m, ecc.Profondità di gola: si riferisce alla profondità dalla linea di piegatura al lato interno del telaio. Determina se il lato piegato colpirà il corpo macchina durante la piegatura di pezzi di tipo "scatolato". Più profonda è l'apertura di gola, più ampio è il campo di lavorazione.Distanza tra le colonne: distanza tra i telai su entrambi i lati. La lamiera da piegare deve poter essere trasportata fino alla posizione di arresto posteriore attraverso questa distanza. Questo parametro è molto importante per la lavorazione di pezzi con pieghe al centro, come i "telai di porte di grandi dimensioni". 3. Sistema di controllo numerico e configurazione dell'automazione (determinazione dell'efficienza e della facilità d'uso)Marca del sistema di controllo numericoMarchi noti a livello internazionale, come Accurl, hanno sistemi stabili, funzioni potenti e una buona logica di funzionamento.Suggerimento per la selezione: scegliere in base ai costi di apprendimento e al budget dell'operatore. È importante considerare se l'interfaccia è intuitiva e la programmazione è pratica.Asse Y (controllo della corsa del cursore): l'asse centrale che controlla la profondità di piegatura (angolo). Di solito si tratta di un servosistema elettroidraulico. Il numero di assi Y determina se il cursore può rimanere parallelo in diverse posizioni. Per le macchine con piani di lavoro lunghi, sono necessari almeno due assi Y (uno per estremità) per garantire la precisione, e i modelli di fascia alta possono averne tre o più.Asse X (movimento avanti e indietro del fermo posteriore): controlla la posizione di piegatura. La corsa dell'asse X determina il margine minimo che può essere piegato. Il fermo posteriore dei modelli di fascia alta è suddiviso in più sezioni, il che può evitare i bordi già piegati.Asse R (arresto posteriore che si muove verso l'alto e verso il basso): viene utilizzato per evitare pezzi complessi o per realizzare processi speciali.Asse Z (movimento a sinistra e a destra del fermo posteriore): solitamente, la trave del fermo posteriore è divisa in due sezioni, sinistra e destra, che possono muoversi indipendentemente e vengono utilizzate per piegare pezzi smussati o asimmetrici.Selezione e abbinamento automatizzati (migliorando significativamente l'efficienza)Compensazione della flessione: quando la superficie lunga del tavolo viene piegata, il cursore e la superficie del tavolo subiranno una leggera deformazione dovuta alla forza, con conseguenti angoli intermedi imprecisi. La funzione di compensazione della flessione (idraulica o meccanica) può contrastare automaticamente questa deformazione ed è una configurazione chiave per garantire la precisione di piegatura di pezzi lunghi. Si consiglia vivamente di dotarsene.Cambio automatico dello stampo: per condizioni di lavoro in cui i cambi dello stampo sono frequenti, può far risparmiare notevolmente sui tempi di preparazione.Robot o carico e scarico automatici: adatti per produzioni ripetitive e su larga scala, realizzando officine "senza personale".Ii. Selezione del tipo di apparecchiaturaTipo con movimento verso l'alto (tipo con telaio ad arco): il cursore si muove verso il basso. Il tipo tradizionale presenta buona rigidità ed elevata precisione ed è adatto alla maggior parte degli scenari applicativi.Tipo di movimento verso il basso: il tavolo di lavoro si muove verso l'alto. Il corpo ha un baricentro basso, una buona stabilità e una superficie di appoggio ridotta, ma lo spazio operativo è relativamente angusto.Iii. Verifica in loco e servizio post-venditaTest campione: assicurati di portare i tuoi prodotti e le tue piastre tipiche (in particolare quelli più spessi, lunghi e impegnativi) al produttore o ai clienti esistenti per i test in loco.Controllare la precisione e la rettilineità dell'angolo di piegatura.Verificare la praticità di programmazione del sistema di controllo numerico.Sentire il rumore e le vibrazioni quando la macchina è in funzione.Verificare il servizio post-vendita: chiedere al produttore se sono presenti punti di assistenza nella vostra zona, quanto tempo impiegano per rispondere e se la fornitura di pezzi di ricambio è sufficiente. Un buon servizio post-vendita può ridurre notevolmente le perdite dovute ai tempi di fermo. se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

Quali sono gli scenari applicativi di pressa piegatrice CNC? 1. Fabbricazione di metalli e lamieraProduzione di chassis/armadi: come armadi di controllo elettrico, armadi per server, involucri per apparecchiature industriali, ecc.Condotti di ventilazione (HVAC): utilizzati per la piegatura della lamiera dei condotti dell'aria condizionata, dei condotti di scarico dei fumi, ecc.Porte e finestre in metallo/facciate continue: piegatura precisa di telai in lega di alluminio o acciaio inossidabile per l'edilizia. 2. Automotive e trasportiComponenti della carrozzeria: staffe delle portiere, parti strutturali del telaio, tubi di scarico, ecc.Nuova scatola per batterie di veicoli energetici: piegatura leggera di piastre in alluminio ad alta resistenza.Componenti per il trasporto ferroviario: pannelli decorativi in metallo o parti strutturali per carrozze ferroviarie/metropolitane ad alta velocità. 3. AerospazialeComponenti strutturali dell'aeromobile: centine alari, staffe di paratia e altre parti in lega ad alta resistenza.Componenti del motore: piegatura complessa multi-angolo di metalli resistenti alle alte temperature.Formatura di precisione di leghe di titanio o materiali compositi per involucri di veicoli spaziali. 4. Elettronica ed elettrodomesticiInvolucri per prodotti elettronici: basi metalliche per computer portatili, pannelli per dispositivi per la domotica.Supporti interni per elettrodomestici: supporti per compressori di frigoriferi, rivestimenti interni in metallo per forni a microonde.Dissipatore di calore: le alette ad alta densità sono piegate per ottimizzare le prestazioni di dissipazione del calore. 5. Energia e potenzaStaffa solare: piegatura in serie di strutture di supporto per pannelli fotovoltaici.Scatola del trasformatore: involucro metallico di grandi apparecchiature elettriche.Apparecchiature nucleari: formatura sicura di componenti in acciaio inossidabile resistenti alla corrosione. 6. Macchinari industrialiMacchine agricole: coperture in lamiera per mietitrebbie, parti di trattori.Macchine edili: telaio della cabina dell'escavatore, raccordi per tubi idraulici.Macchinari alimentari: staffe per nastri trasportatori in acciaio inossidabile, contenitori di grado sanitario. 7. Attrezzature medicheStrumenti chirurgici: piegatura precisa di pinzette e pinzette in acciaio inossidabile.Letto/carrello medico: pulizia e piegatura di telai metallici antibatterici.Alloggiamento per apparecchiature di imaging: coperture protettive per scanner MRI o TC. 8. Architettura e decorazioneOpere d'arte in metallo: piegatura creativa di sculture e linee decorative.Progettazione parametrica e lavorazione di lastre di alluminio di forma speciale per la costruzione di facciate continue.Progettazione di mobili: realizzazione personalizzata di tavoli e sedie in metallo moderni. 9. Difesa e esercitoComponenti per veicoli blindati: piegatura angolare speciale di piastre in acciaio antiproiettile.Supporto per armi: lavorazione della struttura metallica ad alta stabilità.Telaio del drone: fusoliera in lega di alluminio leggero. Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

I. Lesioni meccaniche (le forme più comuni e diverse)Le matrici superiore e inferiore stringono e feriscono la manoScenario pericoloso: durante il posizionamento o il prelievo e il posizionamento di piccoli pezzi dopo la regolazione, se la mano entra accidentalmente nell'area chiusa dello stampo (sussiste il rischio di tagliarsi se la corsa è ≥10 mm).Caso tipico: gesto improprio durante la piegatura di piccoli pezzi (Figura 2), il dito è rimasto incastrato tra la matrice superiore e il pezzo in lavorazione, provocando una frattura scomposta.Protezione: utilizzo obbligatorio di dispositivi di protezione fotoelettrica (barriere fotoelettriche), spegnimento automatico in caso di ingresso delle mani nell'area pericolosa. Barriere di isolamento fisico sono installate nell'area dello stampo.2. Impatto e caduta del pezzo in lavorazioneRischio di utilizzo da parte di due operatori: quando si piegano oggetti di grandi dimensioni, è necessario sollevarli in modo coordinato. Se il pezzo in lavorazione diventa instabile e cade, potrebbe colpire il piede o la testa (Figura 1). Le sbavature sul bordo hanno graffiato il braccio.Rischio di accatastamento del materiale: il pezzo da lavorare viene accatastato troppo in alto e si ribalta oppure viene graffiato dagli spigoli vivi quando viene girato.Protezione: gli oggetti pesanti richiedono attrezzature di sollevamento. Indossare scarpe anti-schiacciamento e caschi di sicurezza. Il pezzo in lavorazione viene rilavorato dopo la sbavatura.3. Incidenti durante il carico e lo scarico degli stampiI bulloni di fissaggio allentati dello stampo superiore causano la caduta dello stampo, oppure lo stampo inferiore non è imbottito con legno di supporto, con conseguente incidente dovuto al rotolamento.Protezione: operare rigorosamente dopo aver bloccato la macchina (programma LOTO); nella zona di installazione dello stampo sono progettate staffe anticaduta.Ii. Lesioni elettriche (con il più alto tasso di mortalità)1. Dispersione elettrica causata da ristrutturazione illegaleUna modifica non standard del circuito (ad esempio il collegamento diretto del filo neutro al terminale PE) fa sì che l'involucro dell'apparecchiatura trasmetta una tensione di 220 V, aumentando notevolmente il rischio di scosse elettriche.Protezione: Rispettare il principio del "singolo allacciamento elettrico" previsto dalla norma nazionale; dopo la ristrutturazione è richiesta una certificazione di sicurezza elettrica di terze parti.2. Invecchiamento dei circuiti e cortocircuitiI danni ai cavi e la ventilazione a pressione negativa nell'armadio elettrico che aspira fluido da taglio/polvere (come mostrato nell'illustrazione) possono causare un cortocircuito interno o un incendio nell'armadio elettrico.Protezione: il grado di protezione dell'armadio elettrico è ≥IP54; ispezionare quotidianamente le condizioni di isolamento delle linee; installare dispositivi di protezione dalle perdite per le operazioni in zone umide.3. Guasto alla messa a terra dell'apparecchiaturaUna messa a terra inadeguata causa l'elettrizzazione del telaio metallico. Durante la stagione delle piogge o in officine umide, è facile che si formi un circuito elettrico.Protezione: testare settimanalmente la resistenza di messa a terra (≤4Ω); sulla console operativa sono posizionati dei cuscinetti isolanti in gomma. III. Errori dei parametri e fuori controllo dello stampo1. L'impostazione della pressione supera il limiteLa pressione è aumentata improvvisamente oltre il valore limite dello stampo (ad esempio impostando un parametro di 300T per una pressa da 200T), provocando la rottura dello stampo e la proiezione di frammenti.Protezione: gestione gerarchica dei permessi dei parametri; il sistema dispone di un database integrato di corrispondenza stampi a pressione.2. Surriscaldamento dello stampo e mancanza di manutenzioneLa piegatura continua di spesse lamiere di acciaio inossidabile provoca un aumento della temperatura dello stampo di oltre 150°C e la deformazione dovuta alla ricottura del materiale provoca l'inceppamento dello stampo.Protezione: avviso tempestivo tramite sensore di controllo della temperatura dello stampo; raffreddare e lubrificare ogni 2 ore. IV. Fattori umani e ambientali1. Fallimento della collaborazioneL'interruttore a pedale azionato da due persone non è sincronizzato: quando una persona lo preme, l'altra sta ancora regolando il pezzo in lavorazione, causando lo spostamento del pezzo e lesioni alla mascella inferiore (Figura 3).Protezione: abilitare il programma di avvio "Doppia conferma" (due persone premono i tasti contemporaneamente); addestrare i comandi gestuali collaborativi.2. Stanchezza e distrazioneLavorando su turni consecutivi per più di 4 ore, il tasso di pressione accidentale dei pulsanti aumenta del 40%. Indossare i guanti quando si maneggiano piccoli oggetti può aumentare il rischio di rimanere incastrati.Protezione: Riposo rotazionale obbligatorio ogni 90 minuti; Non utilizzare guanti quando si piegano piccoli oggetti.3. Rischi ambientaliDopo essere scivolata a causa delle macchie d'olio sul pavimento, la mia mano è caduta nella zona dello stampo. La luce insufficiente non permette di valutare correttamente il posizionamento del pezzo.Protezione: gestione 5S (in particolare pulizia immediata delle macchie d'olio); l'illuminamento nell'area operativa è ≥300 lux.Riepilogo:La sicurezza di macchine piegatrici richiede la stessa attenzione alla protezione tecnica (hardware) e alla gestione comportamentale (software).Priorità urgente: protezione fotoelettrica + trasformazione della conformità elettrica per evitare rischi immediati che mettono a repentaglio la vita;Gestione a lungo termine: la "Hazard Source Board" (Figura 4) di ogni turno indica i punti di rischio della giornata e combina il metodo di analisi SHARP per quantificare i nodi dell'errore umano.Gli operatori devono tenere a mente: "Non mettere le mani nella zona dello stampo, tenere gli occhi sul pezzo in lavorazione e non correre rischi" - qualsiasi negligenza di 0,1 secondi può causare danni irreversibili. Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Cellulare: +86 -18855551088

Scegliere tra una pressa piegatrice NC e a Pressa piegatrice CNC dipende da diversi fattori, tra cui le esigenze di produzione, il budget, la complessità delle parti e il livello di automazione desiderato. Ecco alcune considerazioni che possono aiutarti a guidare la tua decisione:Volume di produzione:Produzione di volumi medio-bassi con parti più semplici: una pressa piegatrice NC potrebbe essere sufficiente.Produzione complessa o di grandi volumi che richiede più pieghe complesse: una pressa piegatrice CNC fornirà la precisione e l'automazione necessarie.Complessità della parte:Se le parti sono semplici e non richiedono modifiche frequenti o sequenze di piegatura complesse, una pressa piegatrice NC potrebbe essere più conveniente.Se le parti coinvolgono geometrie complesse, operazioni in più fasi o tolleranze strette, una pressa piegatrice CNC sarà più adatta.Bilancio:Per le aziende con un budget limitato o con esigenze di piegatura più semplici, una pressa piegatrice NC può essere la scelta migliore.Per le aziende che desiderano massimizzare l’automazione e ridurre l’errore umano, il costo iniziale più elevato di una pressa piegatrice CNC può essere giustificato dai miglioramenti in termini di efficienza, controllo di qualità e produttività.Livello di abilità della forza lavoro:Una pressa piegatrice NC potrebbe richiedere operatori più esperti che siano esperti nella configurazione e nelle regolazioni manuali.Una pressa piegatrice CNC è più facile da utilizzare con meno competenze tecniche, poiché la macchina stessa compensa molti interventi manuali.Riepilogo:Pressa piegatrice NC: adatta per la produzione più semplice di volumi medio-bassi con requisiti di piegatura semplici. Offre una precisione moderata e richiede una maggiore configurazione manuale.Pressa piegatrice CNC: ideale per attività complesse e di alta precisione con esigenze di produzione di volumi elevati. Offre automazione, flessibilità ed efficienza superiori, ma comporta un investimento iniziale più elevato.In definitiva, la scelta tra NC e CNC dipende dalle specifiche esigenze di produzione e dalla quantità di complessità, automazione e precisione richieste per i lavori da svolgere.Se hai altre idee, contattaci!Tel: +86-18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

pressa piegatrice Accurl è il componente fondamentale per il controllo del movimento della piegatrice. Controllando con precisione la velocità, la posizione e la coppia del motore, il servosistema consente alla tavola e alla matrice superiore della piegatrice di eseguire movimenti accurati secondo il programma, in modo da completare varie operazioni di piegatura.Un servosistema è solitamente costituito dai seguenti componenti:1. Servomotore: dispositivo di azionamento elettrico, attraverso la rotazione del motore per azionare il movimento principale della macchina piegatubi, come il movimento su e giù della matrice superiore e inferiore o il controllo preciso dell'angolo di piegatura.2. Servoazionamento: controlla la velocità e lo sterzo del servomotore per garantire il funzionamento preciso del motore secondo la procedura predeterminata. L'azionamento riceve istruzioni dal sistema di controllo CNC e le traduce in azioni che il motore può eseguire.3.Sistema di controllo CNC: solitamente è realizzato dal sistema di controllo numerico computerizzato (CNC), che calcola ed emette le istruzioni di controllo in base ai dati immessi dal programma, in modo da controllare l'azione del servoazionamento e del motore.4. Sistema di feedback: la posizione, la velocità e la coppia del motore vengono monitorate in tempo reale tramite sensori (come gli encoder) e i dati vengono restituiti al sistema di controllo per garantire che il sistema sia regolato accuratamente e che eventuali errori vengano corretti .I vantaggi del servosistema sono alta precisione, alta efficienza ed elevata flessibilità. Consente alla piegatrice di eseguire una varietà di operazioni di piegatura complesse e può controllare con precisione l'angolo di piegatura, la profondità e la velocità di piegatura, migliorando l'efficienza produttiva e la qualità della lavorazione. In breve, il servosistema consente alle macchine piegatrici CNC di eseguire operazioni di piegatura automatizzate in modo efficiente e preciso attraverso sofisticati meccanismi di controllo e feedback del motore.Se hai altre idee, contattaci!Tel: +86-18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

Accurl Piegatrice CNC è un tipo di attrezzatura di precisione, la sua precisione d'uso dipende da diversi fattori, tra cui il design della macchina e la qualità, i livelli di abilità dell'operatore e le proprietà dei materiali, ecc. In generale, una buona piegatrice CNC può raggiungere un elevato grado di precisione quando impostato e utilizzato correttamente. Ecco alcuni fattori chiave che influenzano la precisione delle macchine piegatrici CNC: 1. Qualità dell'attrezzatura: alta qualità Piegatrice CNC dopo un'accurata progettazione e produzione, con una struttura stabile e un sistema di movimento di precisione, può fornire una maggiore precisione. 2. Programmazione e impostazione: La corretta programmazione e impostazione è la chiave per garantire la precisione. L'operatore deve impostare i parametri corretti in base alle proprietà del materiale, all'angolo di piegatura e al processo di piegatura. 3. Attrezzatura e stampo: L'attrezzatura e lo stampo appropriati possono garantire il fissaggio stabile del pezzo in lavorazione e la corretta forma di piegatura. La qualità della progettazione e della lavorazione di attrezzature e stampi è fondamentale per la precisione. 4. Proprietà del materiale: materiali diversi hanno caratteristiche di piegatura diverse, tra cui elasticità, plasticità, limite di piegatura, ecc. L'operatore deve comprendere e considerare le proprietà del materiale per evitare una piegatura eccessiva o insufficiente. 5. Abilità dell'operatore: l'esperienza e il livello di abilità dell'operatore hanno un grande impatto sulla precisione della piegatrice CNC. Gli operatori esperti sono in grado di comprendere ed eseguire correttamente le istruzioni di programmazione per operazioni e regolazioni accurate. Va notato che anche le piegatrici CNC di alta qualità possono presentare alcuni errori. Pertanto, quando si eseguono processi di piegatura critici e che richiedono precisione, potrebbero essere necessari test e messa a punto per garantire la precisione finale. In generale, impostazioni corrette, selezione appropriata dei parametri, buona gestione del materiale e operatori esperti sono le chiavi per garantire la precisione delle macchine piegatrici CNC. È possibile ottenere risultati di piegatura altamente accurati seguendo le corrette procedure operative e gli standard di controllo qualità.Se necessario, visita il nostro sito ufficiale per ulteriori informazioni sulla piegatrice!Sito web: www.accurlpressbrake.com

La piegatrice a controllo numerico (piegatrice a controllo numerico computerizzato) è un tipo di attrezzatura che utilizza la tecnologia di controllo numerico per piegare lamiere. Controlla componenti come servomotori, sistemi idraulici e attrezzature attraverso un sistema di controllo per ottenere una piegatura e una regolazione della forma precise della lamiera. L'impiego di CNC macchina piegatrice è come segue: Impostazione dei parametri di elaborazione: sull'interfaccia operativa della piegatrice CNC, impostare i parametri di elaborazione richiesti, tra cui larghezza, spessore, angolo di piegatura, lunghezza di piegatura, ecc. Regolazione dell'attrezzatura: la lamiera da lavorare viene fissata sull'attrezzatura della macchina piegatrice CNC e la posizione e le dimensioni dell'attrezzatura vengono regolate secondo necessità per garantire la stabilità della lamiera e la corretta posizione di piegatura. Scrittura del programma di lavorazione: utilizzo del sistema di controllo della piegatrice CNC, scrittura del programma di lavorazione. Il programma di lavorazione generalmente descrive il percorso di piegatura e i requisiti del processo mediante istruzioni di input, selezione di utensili e compensazione della deviazione. Caricamento programma di lavorazione: il programma di lavorazione scritto viene caricato nel sistema di controllo della macchina piegatrice CNC. Avviare la lavorazione: in caso di conferma dei parametri di lavorazione e della posizione dell'attrezzatura, avviare la piegatrice CNC e iniziare la lavorazione di piegatura automatica. La piegatrice CNC controlla con precisione l'angolo e la forza di piegatura controllando il servomotore e il sistema idraulico secondo il programma di lavorazione preimpostato. Risultati dell'elaborazione dell'ispezione: al termine della lavorazione, la lamiera piegata viene rimossa dall'attrezzatura e viene eseguito il controllo di qualità per garantire che soddisfi i requisiti di progettazione. La piegatrice CNC ha un alto grado di automazione e prestazioni di precisione, ampiamente utilizzata nella produzione di metalli, aerospaziale, automobilistica, di elettrodomestici e in altri settori, per la produzione di massa e la produzione personalizzata di lavorazioni di piegatura della lamiera. Migliora notevolmente l'efficienza della lavorazione e la qualità del prodotto, riduce i costi di manodopera e gli errori umani e può adattarsi a una varietà di requisiti complessi di forma di piegatura.  Contattaci per darti la risposta più professionale e il prezzo dettagliato.