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La durata di una macchina per il taglio laser dipende da diversi fattori, tra cui: 1. Qualità di fabbricazione: La qualità di fabbricazione e il design originale di una macchina hanno un impatto significativo sulla sua durata utile. Macchine per il taglio laser di alta qualità hanno generalmente una durata maggiore. 2. Manutenzione e conservazione: Manutenzione e cura regolari sono fondamentali per prolungare la durata delle macchine. Mantenere la macchina pulita, sostituire regolarmente le parti usurate e riparare tempestivamente i guasti sono tutti fattori che influiscono sulla sua durata utile. 3. Carico di lavoro: La frequenza di utilizzo e l'intensità del lavoro possono influire sulla durata della macchina. Un lavoro ad alta frequenza e intensità può causarne l'usura prematura. 4. Ambiente di lavoro: Anche la temperatura, l'umidità e altri fattori nell'ambiente di lavoro della macchina per il taglio laser influiranno sulla durata utile dell'apparecchiatura. Condizioni difficili possono accelerare il danneggiamento dei componenti. 5. Aggiornamento e sostituzione: Il progresso tecnologico porterà all'emergere di una nuova generazione di apparecchiature. Se le prestazioni delle vecchie apparecchiature non soddisfano le attuali esigenze, potrebbe essere necessario valutarne l'aggiornamento e la sostituzione.Nel complesso, le macchine per il taglio laser di alta qualità, se ben manutenute e in condizioni appropriate, possono essere utilizzate per molti anni. Inoltre, grazie al continuo sviluppo tecnologico, le macchine per il taglio laser di nuova generazione offrono solitamente una maggiore efficienza e una maggiore durata.Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Cellulare: +86 -18855551088

La capacità di elaborazione di un Punzonatrice CNC è influenzato da molteplici fattori, come il tipo di materiale, il modello della macchina utensile, la progettazione dello stampo e i parametri di processo. Di seguito sono riportati l'intervallo di spessore e i punti chiave della lavorazione con punzonatrice CNC, classificati dopo un'ampia ricerca:1. Lo spessore di lavorazione convenzionale di una comune punzonatrice CNC- Acciaio a basso tenore di carbonio: solitamente da 0,8 a 3,5 mm, con uno spessore consigliato inferiore a 3,5 mm; se vengono adottati processi speciali (come il taglio del tetto o il design del taglio concavo), può essere lavorato fino a 6 mm.Acciaio inossidabile: lo spessore consigliato è compreso tra 0,8 e 2,5 mm. Tuttavia, a causa della rapida usura degli utensili e dell'elevato tasso di scarti, le punzonatrici CNC non sono generalmente preferite per la lavorazione.- Piastre in alluminio/rame: lo spessore consigliato è compreso tra 0,8 e 4,0 mm. Tuttavia, è opportuno notare che i materiali morbidi tendono ad attaccarsi allo stampo, quindi è consigliabile utilizzare punzoni di rivestimento o regolare la fessura dello stampo. 2. La capacità di lavorazione della speciale punzonatrice CNC per lamiere spessePiastra in acciaio al carbonio: alcuni modelli dedicati alle piastre spesse (come la serie NCPH) possono lavorare fino a 16 mm di spessore e hanno una forza di stampaggio nominale di 3150 KN, il che li rende adatti alla lavorazione di piastre spesse come le travi longitudinali per autoveicoli.- Altri materiali: come rame, alluminio e altri metalli teneri. Ottimizzando la fessura dello stampo (aumentandola dal 5% al ​​20%) e il calcolo del tonnellaggio, è possibile lavorarlo fino a 12,7 mm (circa 1/2 pollice). 3. Fattori chiave che influenzano lo spessore di lavorazioneRequisito di tonnellaggio: per la punzonatura di materiali spessi, è necessario un tonnellaggio maggiore. La formula di calcolo è: pollici di larghezza x spessore del materiale x fattore di taglio x 25. Ad esempio, un foro con un diametro di 2 pollici e uno spessore di 6,35 mm richiede più di 39 tonnellate di forza, una capacità superiore a quella delle normali macchine utensili.- Progettazione dello stampo:- Distanza dallo stampo: per i materiali spessi, la distanza dallo stampo dovrebbe essere aumentata (ad esempio, per l'acciaio a basso tenore di carbonio, dovrebbe essere regolata dal 15% al ​​20%) per ridurre i problemi di sformatura.- Materiale del punzone: si consigliano punzoni in metallurgia delle polveri per migliorare la resistenza agli urti; inoltre, viene aggiunto un rivestimento per ridurre il rischio che materiali morbidi aderiscano allo stampo.- Manutenzione e lavorazione: gli utensili smussati aumentano il tonnellaggio richiesto e necessitano di una frequente molatura per prolungarne la durata; i modelli con cesoie (come le cesoie per tetti) possono ridurre i requisiti di tonnellaggio. 4. Modelli speciali ed ampliamento dei processi- Punzonatrici CNC completamente automatiche (come la serie DHSKC-Q): lo spessore massimo di lavorazione è di 6 mm, supportando forme complesse come fori rotondi e fori di forme speciali, adatti a settori come l'elettronica e i dispositivi medici.- Punzonatrice a torretta (come la COMA-567): ottimizzata per lamiere sottili, adatta a lamiere in acciaio al carbonio inferiori a 2 mm, con capacità di lavorazione limitata per lamiere spesse.Alternative al taglio laser: per materiali molto spessi (ad esempio ≥16 mm) o per esigenze di alta precisione, il taglio laser è migliore, ma è più costoso e non è adatto a materiali con rapida conduzione del calore, come alluminio e rame. 5. Suggerimenti per l'applicazione pratica- Selezione dei materiali: dare priorità a materiali come acciaio a basso tenore di carbonio e piastre di alluminio, facili da lavorare. Per l'acciaio inossidabile, valutare attentamente il costo degli utensili da taglio.- Selezione dell'attrezzatura: per la lavorazione di lamiere spesse, è opportuno selezionare modelli dedicati (come la punzonatrice CNC per lamiere spesse 16 mm di Qingdao Kelida), dotati di servosistemi ad alta precisione e viti a sfere.- Ottimizzazione del processo: utilizzare stampi multi-stazione e software di programmazione automatica (come CAD per la generazione diretta di codici) per migliorare l'efficienza. Allo stesso tempo, prestare attenzione alla progettazione della spaziatura dei fori per evitare problemi di resistenza dello stampo. RiepilogoLe punzonatrici CNC standard sono adatte per lamiere in acciaio a basso tenore di carbonio di 3,5 mm o meno, o per lamiere in alluminio/rame di 4 mm o meno. Il modello speciale per lamiere spesse può essere esteso fino a 16 mm di acciaio al carbonio. La lavorazione effettiva deve essere combinata con le proprietà del materiale, le capacità delle attrezzature e le regolazioni di processo. Se necessario, è possibile utilizzare il taglio laser o gli stampi per stampaggio a freddo come lavorazioni supplementari.Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Cellulare: +86 -18855551088

1. Diminuzione della produttività: Se scopri che la tua vecchia pressa piegatrice non è più in grado di soddisfare le tue esigenze di produzione e stai riscontrando un calo di produttività, potrebbe essere il momento di sostituirla. Le macchine più recenti spesso offrono automazione avanzata, tempi di ciclo più rapidi e una maggiore precisione, tutti fattori che possono aumentare significativamente la produttività.2. Tecnologia obsoleta: Con il progresso tecnologico, le presse piegatrici più vecchie potrebbero diventare obsolete. Le macchine più recenti sono dotate delle funzionalità e delle capacità più recenti, come controlli CNC, interfacce touchscreen e integrazione software avanzata. Passare a una macchina con tecnologia più avanzata può migliorare il flusso di lavoro, le capacità di programmazione e l'efficienza complessiva.3. Elevati costi di manutenzione e riparazione: Se ti accorgi di dover spendere spesso soldi in manutenzione e costose riparazioni per la tua vecchia pressa piegatrice, potrebbe essere più conveniente investire in una nuova. Le macchine più recenti sono spesso più affidabili e richiedono una manutenzione meno frequente, riducendo i tempi di fermo e i costi di riparazione.4. Problemi di sicurezza: La sicurezza dovrebbe essere una priorità assoluta in qualsiasi ambiente di produzione. presse piegatrici Potrebbero non essere dotati delle funzionalità di sicurezza e delle moderne protezioni presenti nei modelli più recenti. Investire in una macchina con funzionalità di sicurezza avanzate, come protezioni laser, barriere fotoelettriche o doppi comandi palmari, può contribuire a proteggere gli operatori e a garantire la conformità alle normative di sicurezza.5. Funzionalità limitate: Se il tuo attuale pressa piegatrice non è in grado di eseguire determinate applicazioni di piegatura o non dispone delle funzionalità necessarie per le vostre esigenze di produzione in continua evoluzione, potrebbe essere il momento di valutare un upgrade. Le macchine più recenti offrono spesso una gamma più ampia di funzionalità di piegatura, come sistemi di registro posteriore multiasse, cambi utensili automatici e tecnologie di piegatura adattiva, consentendo di affrontare lavori complessi con facilità.In definitiva, la decisione di aggiornare la tua vecchia pressa piegatrice dipenderà dalle tue esigenze specifiche, dal tuo budget e dai tuoi obiettivi a lungo termine. Consultare esperti del settore e valutare i vantaggi delle nuove tecnologie può aiutarti a determinare se l'aggiornamento è la scelta giusta per la tua attività.Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Cellulare: +86 -18855551088

Il taglio laser è una tecnologia versatile in grado di lavorare un'ampia gamma di materiali, a seconda del tipo di laser (ad esempio, CO₂, fibra o Nd:YAG) e della sua potenza. Di seguito è riportato un elenco per categoria dei materiali comunemente utilizzati in taglio laser, insieme a considerazioni chiave: 1. MetalliAcciaio e acciaio inossidabile: taglio efficace con laser a fibra, ideale per componenti automobilistici e industriali.Alluminio: richiede una potenza maggiore a causa della riflettività e della conduttività termica; sono preferiti i laser a fibra.Titanio: utilizzato nei settori aerospaziale e medico; sono adatti i laser a fibra.Rame e ottone: Difficile a causa dell'elevata riflettività; richiede laser a fibra ad alta potenza con lunghezze d'onda specifiche.Leghe di nichel: utilizzate in applicazioni ad alta temperatura; i laser a fibra sono efficaci. 2. PlasticaAcrilico (PMMA): garantisce bordi lisci con laser CO₂, comuni nella segnaletica e negli espositori.Policarbonato: taglia bene ma potrebbe scolorirsi; richiede impostazioni controllate.PET/Poliestere: utilizzato per imballaggi e tessuti.Evitare il PVC: rilascia gas di cloro tossico quando viene tagliato. 3. Legno e derivatiCompensato e MDF: popolari per mobili e decorazioni; i laser CO₂ funzionano bene ma possono carbonizzare i bordi.Balsa e legni duri: i fogli più sottili vengono tagliati in modo netto; i legni ricchi di resina potrebbero richiedere l'ausilio dell'aria per evitare che brucino. 4. Tessuti e tessiliCotone, poliestere, feltro: taglio di precisione per indumenti senza sfilacciamenti; sono comuni i laser CO₂.Pelle: utilizzata nell'abbigliamento e nei rivestimenti; le pelli sintetiche possono emettere fumi nocivi. 5. Carta e cartone- Progetti complessi per imballaggi, opere d'arte e prototipi; i laser CO₂ a bassa potenza prevengono le bruciature. 6. Gomma e schiumaSilicone/Neoprene: tagliato per guarnizioni o sigilli.Schiuma EVA/poliuretanica: utilizzata nel cosplay e nel packaging; i laser CO₂ con assistenza d'aria ne impediscono la fusione. 7. CompositiFibra di carbonio: richiede cautela a causa della polvere pericolosa; i laser a fibra possono tagliare ma necessitano di ventilazione.Fibra di vetro: possibile con laser CO₂, ma produce bordi irregolari. 8. Vetro e ceramicaSolo incisione*: i laser CO₂ possono incidere le superfici, ma il taglio richiede configurazioni specializzate (ad esempio, incisione laser con rottura meccanica).Considerazioni chiaveTipo di laser: CO₂ per i non metalli, fibra per i metalli.Spessore: Materiali più sottili (ad esempio,

Ecco una guida pratica per risolvere 5 problemi comuni Punzonatrice CNC errori, inclusi sintomi, cause e soluzioni praticabili per ridurre al minimo i tempi di inattività e garantire la precisione:1. Disallineamento o punzonatura fuori centroSintomi: - Fori/caratteristiche non corrispondenti alla posizione programmata. - Deformazione irregolare del materiale o sbavature. Cause: - Portautensili usurati o matrici allentate. - Assi macchina calibrati in modo errato. - Slittamento del foglio dovuto a serraggio improprio. Correzioni: - Controllare l'allineamento degli utensili: utilizzare un comparatore a quadrante per verificare la concentricità del punzone/matrice. - Ricalibrare la macchina: eseguire la calibrazione degli assi tramite il pannello di controllo CNC. - Fissare il materiale: assicurarsi che i morsetti o i sistemi di aspirazione tengano saldamente il foglio. 2. Rottura dell'utensile o usura prematura Sintomi: - Punzoni scheggiati o incrinati. - Qualità non uniforme dei fori (ad esempio, bordi frastagliati). Cause: - Tonnellaggio eccessivo per l'utensile/materiale. - Gioco utensile o lubrificazione non corretti. - Materiale indurito/sporco che danneggia l'utensile. Correzioni: - Regolare il tonnellaggio: adattare la forza del punzone allo spessore/tipo di materiale (ad esempio, 30 tonnellate per acciaio da 6 mm). - Lubrificare gli utensili: applicare grasso antigrippaggio a punzoni e matrici. - Ispezionare il materiale: rimuovere i detriti superficiali (ruggine, calcare) prima della lavorazione. 3. Errori di alimentazione del materialeSintomi: - Il foglio non avanza correttamente. - Caratteristiche non allineate sul foglio. Cause: - Rulli di alimentazione usurati o problemi al servomotore. - Parametri di programma errati (ad esempio velocità di avanzamento, distanza del passo). - Detriti che bloccano il percorso del materiale. Correzioni: - Pulire il sistema di alimentazione: rimuovere trucioli metallici o sporcizia da rulli e guide. - Sostituire i rulli usurati: controllare che non vi siano punti piatti o usura irregolare. - Verificare le impostazioni del programma: assicurarsi che la distanza del passo corrisponda alle dimensioni effettive del foglio. 4. Problemi di controllo/software CNC Sintomi: - La macchina si ferma a metà programma. - Selezione errata dell'utensile o movimenti irregolari. Cause: - File di programma danneggiati o firmware obsoleto. - Interferenze elettriche o cablaggio difettoso. Correzioni: - Riavviare il controller CNC: spegnere e riaccendere il sistema per resettare gli errori. - Ricarica il programma: trasferisci nuovamente il file per eliminare eventuali danneggiamenti. - Controllare i collegamenti elettrici: ispezionare i cavi per verificare che non vi siano terminali allentati o danneggiati. 5. Rumore o vibrazioni eccessivi Sintomi: - Forti rumori di colpi o sfregamento durante il funzionamento. Si vedono vibrazioni della macchina.Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

Quando si decide tra torretta e testa singola punzonatrici CNCLa scelta dipende dal volume di produzione, dalla complessità dei componenti, dai requisiti dei materiali e dalle considerazioni sui costi. Ecco un confronto dettagliato basato sulle loro caratteristiche e applicazioni:1. Flessibilità degli utensili ed efficienza produttiva - Presse a torretta: - Dotato di una torretta rotante che può contenere più utensili (fino a 60) che possono essere automaticamente indicizzati in posizione. - Ideali per produzioni di volumi medio-bassi o per la prototipazione, poiché eliminano la necessità di utensili personalizzati per ogni parte. - Consente l'elaborazione rapida di forme complesse (ad esempio griglie, pannelli) combinando più strumenti e tratti. - Raggiungere velocità di 600 colpi al minuto, ottimizzando i tempi per le attività ripetitive. - Presse a testa singola: - Utilizzare un utensile alla volta, con cambi utensile manuali o semiautomatici. - Più adatto per pezzi semplici e di grandi volumi, in cui i cambi di utensili sono poco frequenti. - Meno versatili per progetti complessi, ma eccellenti nelle applicazioni ad alta forza (ad esempio, lamiere spesse). 2. Costi e tempi di installazione - Presse a torretta: - Costi iniziali di attrezzaggio ridotti grazie ai set di punzoni/matrici standardizzati. - Tempi di preparazione ridotti per operazioni multi-step, poiché gli utensili sono precaricati nella torretta. - Una maggiore complessità delle macchine aumenta l'investimento iniziale ma consente di risparmiare sui costi a lungo termine per una produzione diversificata. - Presse a testa singola: - Costi di acquisto delle macchine più bassi per i modelli base. - Costi operativi più elevati per lavori complessi dovuti ai frequenti cambi di utensili e alla necessità di utensili personalizzati. 3. Movimentazione dei materiali e potenza - Presse a torretta: - Ottimizzato per materiali di spessore da sottile a medio (ad esempio lamiere). - Forza di punzonatura limitata rispetto alle presse a testa singola, ma sufficiente per la maggior parte delle applicazioni standard. - Presse a testa singola: - Forniscono un tonnellaggio più elevato (ad esempio, fino a 200 tonnellate), il che li rende adatti per materiali spessi o per stampaggio pesante. - Meno efficiente per i materiali leggeri a causa dei tempi di ciclo più lenti. 4. Automazione e precisione- Presse a torretta: - Spesso integrato con sistemi CNC per la selezione automatizzata degli utensili e l'ottimizzazione del percorso. - I modelli avanzati combinano la punzonatura con il taglio laser o la formatura, semplificando i flussi di lavoro multiprocesso. - Garantire la precisione delle geometrie complesse tramite la rotazione sincronizzata della torretta e il posizionamento della lamiera. - Presse a testa singola: - Funzionamento più semplice, ma basato su regolazioni manuali per l'allineamento degli utensili. - Automazione limitata, a meno che non venga abbinata a caricatori robotizzati, il che ne aumenta la complessità. 5. Migliori applicazioni - Scegli una pressa a torretta se: - Produzione di lotti vari, di piccole e medie dimensioni (ad esempio componenti HVAC, contenitori elettronici). - Che richiedono una prototipazione rapida o frequenti modifiche di progettazione. - Dare priorità alla versatilità rispetto alla potenza bruta. - Scegli una pressa a testa singola se: - Esecuzione di grandi volumi di parti standardizzate (ad esempio, staffe per autoveicoli). - Lavorazione di materiali spessi che richiedono una punzonatura ad alta forza. - I vincoli di bilancio favoriscono macchinari più semplici e che richiedono meno manutenzione. Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

IL macchina piegatrice è il più costoso da installare.Schizzo analiticoL'operatore deve avere piena familiarità con i suoi componenti. Se la parte è già stata realizzata, potrebbe non essere necessario modificare il design, ma in definitiva l'operatore deve comprendere che:Tipo di materiale e densità.Dimensioni e tolleranze delle flange.Angolo necessario e tolleranze angolari.Angolo interno all'arco.Dimensione vuota.In assenza di uno qualsiasi di questi dati, i supervisori dovranno fare delle ipotesi istruite. La parte è ora a rischio di essere imprecisa. Un importante passo iniziale è ottenere disegni dettagliati. Selezione degli strumentiLo schizzo viene utilizzato per selezionare lo strumento. Ci sono diverse opzioni tra cui scegliere: piegatura ad aria, piegatura dal basso, coniazione o uso personalizzato.Ad esempio, se il layout richiede un utensile inferiore e la lunghezza dell'arco interno è uguale alla densità del metallo.Per quel particolare tipo di macchina, dovresti usare uno strumento con almeno la stessa precisione consigliata dal produttore dello strumento. Non importa quanto accuratamente sia installata la piegatrice, un'attrezzatura usurata non produrrà il prodotto giusto. Tonnellaggio calcolatoDovrebbe essere facile per l'operatore stimare il tonnellaggio necessario.Per quanto riguarda la piegatura ad aria, sembrano essere disponibili tabelle di tonnellaggio. Un calcolo ragionevole per la piegatura del fondo è di circa tre volte il tonnellaggio di piegatura ad aria. La stampaggio richiede circa otto volte il tonnellaggio di piegatura ad aria. Il fornitore fornirà stime di tonnellaggio per utensili di applicazione personalizzati. Non tentare di piegare finché non hai determinato il tonnellaggio richiesto e lo hai confrontato con il tonnellaggio fornito. Selezionare una piegatriceSe hai una sola pressa nel tuo laboratorio, puoi saltare questo passaggio. Se hai più di una pressa, assicurati che la pressa che scegli sia la migliore per il compito da svolgere.Il centro della pressa ha un limite di tonnellaggio per pollice. Moltiplica la lunghezza dei pannelli laterali per 0,6 per trovare il tonnellaggio per pollice della pressa, quindi inizia a dividere la tua stima per il tonnellaggio della macchina.Per articoli larghi 12 pollici, il tonnellaggio massimo del centro macchina non dovrebbe essere superiore a 25 tonnellate. 25 tonnellate oltre 12 pollici produrranno un sovraccarico di compressione. Questa è una cattiva decisione perché potrebbe danneggiare in modo permanente il pistone. Quando si utilizza il controllo del tonnellaggio (manuale e CNC), assicurarsi di utilizzare solo la quantità richiesta per le parti di torsione e non superare la soglia di tonnellaggio nel mezzo.Inoltre, tenere presente che il sovraccarico della piegatrice è consentito solo quando il fondo viene compattato, fuso o piegato ad aria con utensili dedicati.Seleziona la posizione dello strumentoSe il tonnellaggio richiesto supera il limite di peso concentrato al centro del sistema, è possibile completare l'attività decentrata.Tuttavia, dovresti prima verificare che il fornitore della piegatrice consenta di procedere con il carico eccentrico. Il lavoro eccentrico è accettabile fintanto che segui le linee guida del produttore.Se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

Nel taglio laser, la scelta dell'azoto (N₂) e dell'ossigeno (O₂) dipende principalmente dal tipo di materiale da tagliare, dal taglio dei requisiti di qualità e dall'efficacia dei costi. Quello che segue è un'analisi comparativa dei due e suggerimenti per scenari applicabili: L'applicabilità dell'azoto (N₂)Vantaggi:1. Nessun taglio di ossidazione- Materiali applicabili: acciaio inossidabile, alluminio, lega di titanio, ottone e altri metalli non ferrosi o materiali riflettenti elevati.- Effetto: l'azoto come gas inerte può prevenire la reazione di ossidazione tra il materiale e l'ossigeno durante il processo di taglio e il bordo dell'incisione è liscio e senza strato di ossido, riducendo la necessità di successivi macinazione o pittura. 2. Alta qualità della superficie- Surface di taglio pulito, adatto per la lavorazione di precisione con rigorosi requisiti di superficie (come attrezzature mediche, parti del prodotto elettronico). 3. Evita i residui di scorie- L'azoto ad alta purezza (oltre il 99,9%) può effettivamente soffiare il metallo fuso ad alta pressione, riducendo l'adesione delle scorie. Contro:1. Costo elevato- Il consumo di azoto grande (alta pressione, flusso elevato) e azoto ad alta purezza è costoso, soprattutto per i costi di taglio spessi significativamente aumentati.2. La velocità di taglio è lenta- Nessuna reazione esotermica, completamente dipendente dall'energia laser per sciogliere il materiale, la velocità di taglio è inferiore rispetto al taglio assistito dall'ossigeno. In secondo luogo, l'applicabilità dell'ossigeno (O2)Vantaggi:1. La reazione esotermica accelera il taglio- Materiale applicabile: acciaio al carbonio (come acciaio a basso contenuto di carbonio, acciaio al carbonio medio)- Principio: l'ossigeno reagisce con l'ossidazione dei metalli ad alta temperatura (Fe + O₂ → FeO + calore), rilasciando un'energia termica aggiuntiva e aumenta significativamente la velocità di taglio (dal 30% al 50% più veloce rispetto all'azoto). 2. Buona economia- basso costo di ossigeno e a causa del rilascio di calore di reazione può ridurre i requisiti di potenza del laser, adatti alla lavorazione dell'acciaio al carbonio ad alto volume. 3. Vantaggi del taglio della piastra spessa- Per piastre di acciaio al carbonio spesse (come oltre 20 mm), l'assistenza all'ossigeno può effettivamente penetrare e mantenere l'efficienza di taglio. Contro:1. Problema di ossidazione- Il bordo del taglio formerà uno strato di ossido (nero o giallo), che richiede un trattamento successivo (come la macinatura, la pittura), che influenza la qualità della superficie.2. Non applicabile ai metalli non ferrosi- L'alluminio, l'acciaio inossidabile e altri materiali tagliati nell'ossigeno tendono a produrre ossidi ad alto punto di fusione (come Al₂o₃), con conseguente scarsa qualità di taglio o persino fallimento.Iii. Altre precauzioni1. Requisiti di purezza del gas- Azoto: ≥99,9% (raccomandato per il taglio in acciaio inossidabile superiore al 99,99%).- Ossigeno: purezza ≥99,5% per evitare impurità che influenzano l'efficienza di reazione.2. Pressione e flusso del gasL'azoto di solito richiede una pressione più elevata (ad es. Da 20 a 30 bar) per far esplodere il fuso.- Bassa pressione di ossigeno (ad esempio da 10 a 15 bar), ma soggetto a regolazione dello spessore del materiale.3. Alternative- Tagliamento dell'aria: il costo più basso, ma adatto solo per un sottile acciaio al carbonio o la qualità della scena non è elevata, l'ossidazione dell'incisione è evidente.- Gas misto: alcuni scenari usano una miscela di azoto-ossigeno (come il taglio del foglio zincato), bilanciamento della velocità e problemi di ossidazione.In sintesi:- Azoto: se il materiale di taglio è metallo non ferroso come acciaio inossidabile o alluminio, o è richiesta la finitura di incisione (come parti di aspetto e parti di precisione).Scegli ossigeno: se si taglia l'acciaio al carbonio e persegue l'efficienza e i vantaggi dei costi, particolarmente adatti per la lavorazione spessa della piastra.-TrasforLa selezione flessibile del gas in base alle esigenze specifiche può migliorare significativamente i costi di efficienza e controllo del taglio del laser. Se hai più idee, contattaci!Tel: +86 -18855551088Email: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088

1. Classificazione per potenza e applicazione1. Alta potenza macchina da taglio laser in fibra-1000w-3000W: il prezzo è concentrato da 220.000 a 300.000 yuan. Per esempio:- Il prezzo della macchina per taglio laser a fibra da 1500w-3000W è di circa 258.000 yuan/set;- Citazione da taglio laser in fibra da 1000w 220.000 yuan/set.2. Dispositivi bassi - e medio -potenza- Macchine da taglio piccole o non metalliche: una vasta gamma di prezzi, come:- Il prezzo della macchina da taglio in tessuto e acrilico è di 10.000-65.000 yuan;- Alcune macchine educative o di incisione artigianale hanno un prezzo a partire da 5.500 yuan, ma i modelli di fascia alta possono raggiungere 470.000 yuan.2. Classificazione per tipo di attrezzatura1. Macchina per taglio laser a tubo- Prezzo della macchina da taglio dei tubi da 10.000 yuan a 43.000 yuan (12000 W per tagliare i tubi).2. Macchina da taglio in plexiglass/non metallo- Il prezzo medio della macchina da taglio laser in plexiglass è di circa 22.000 yuan, a partire da 7.500 yuan (come la macchina da taglio del telaio di foto), fino a 65.000 yuan (tipo multi-materiale compatibile).3. Macchina da taglio laser CNC- L'attrezzatura CNC automatica è più costosa, come ad esempio:- Alcune grandi attrezzature a cavalletto citate fino a 300.000 yuan.3. Altri fattori di costo1. Costo di certificazione e manutenzione- Costa di certificazione CE circa 100 yuan/tempo;- Il servizio di sblocco del dispositivo (come il blocco dannoso) costa 3000 yuan/tempo.2. Consumo e accessori- Cavo per macchina da taglio laser circa 2,78 yuan/metro;- Cilindro del filtro della polvere e altri accessori a partire da 75 yuan/pezzo.4. Tendenze e suggerimenti dei prezzi- Le apparecchiature a basso prezzo devono essere caute: parte del prezzo 1 yuan o anormalmente basso può essere accessori o errori di prezzo, devono verificare la configurazione specifica.Selezione su richiesta: è necessaria l'attrezzatura in fibra ottica ad alta potenza per il taglio dei metalli e i modelli laser CO2 possono essere selezionati per l'elaborazione non metallo o piccola. Per i dettagli, consultare scenari di applicazione e budget. Se hai più idee, contattaci!Tel: +86 -18855551088Email: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088

Macchina di taglio laser in fibra con alta densità di potenza, alta precisione e caratteristiche ad alta efficienza, ampiamente utilizzate nella lavorazione di una varietà di materiali, in particolare bene al taglio dei metalli. Di seguito sono riportate la classificazione e le precauzioni del materiale principale per la sua applicazione:Innanzitutto, materiali metallici (principali aree di applicazione）1. Acciaio al carbonio (acciaio dolce)- Eccellente effetto di taglio, può gestire una vasta gamma di spessore (di solito fino a 30 mm, modelli ad alta potenza fino a 50 mm o più)- Incisione regolare, strato di ossidazione controllabile, adatto per la produzione automobilistica, elaborazione meccanica, ecc.2. Acciaio inossidabile- Adatto per una piastra sottile a medio spesso (spessore comune 0,5 ~ 20 mm), taglio dell'ossidazione o taglio protetto da azoto (per evitare l'ossidazione).- comunemente usato in macchinari alimentari, attrezzature mediche e altri settori con elevati requisiti di qualità della superficie.3. Leghe in alluminio e alluminio- Tagliare le sfide: l'elevata riflettività può causare danni al laser, richiedendo l'uso di rivestimenti antiriflesso o modelli dedicati.- Lo spessore applicabile è generalmente sottile (≤10 mm) ed è ampiamente utilizzato nelle industrie dell'aviazione ed elettronica.4. rame (rame puro, ottone, bronzo)- Alta riflettività, laser ad alta potenza (≥2000w) e taglio assistito da azoto.- comunemente usato per componenti di precisione come componenti elettrici e radiatori.5. Altri metalliLega di titanio: comune nel campo aerospaziale, richiede una protezione del gas inerte per prevenire l'ossidazione.Leghe di nichel (come Inconel): materiali resistenti ad alta temperatura, adatti a energia e attrezzature chimiche.- Foglio zincato: comunemente usato nel settore delle costruzioni, presta attenzione alle emissioni di vapore di zinco durante il taglio.Due. Materiali non metallici (applicazione limitata)La lunghezza d'onda laser in fibra (1,06 μm) ha un basso tasso di assorbimento per i non metalli e generalmente non si raccomanda di tagliare i seguenti materiali, ma ci sono ancora singoli casi:1. Alcune materie plastiche: come ABS, acrilico (il bordo può essere carbonizzato), necessitano di bassa potenza e taglio ad alta velocità.2. Materiale composito: può essere tagliato il materiale rinforzato in fibra di carbonio (CFRP), ma è facile da strati, che richiede una regolazione del parametro fine.3. Precauzioni:- Il taglio dei non metalli può produrre gas tossici (come il cloro), che richiedono una ventilazione rigorosa.- Il taglio non metallico è un laser CO2 più raccomandato (lunghezza d'onda 10,6 μm, velocità di assorbimento più elevata).  Terzo, materiali non applicabili 1. Legno, cuoio, stoffa: facile da bruciare, coke a bordo serio, bassa efficienza.2. Glass e ceramica: materiali fragili, lo stress termico laser è facile da portare alla frammentazione.3. Quando non vengono elaborati materiali riflettenti elevati: come rame e alluminio specchio, sono necessari processi speciali per prevenire danni alla testa laser.Quattro. Fattori di influenza chiave1. Potenza laser: l'alta potenza (come 6000 W o più) può migliorare lo spessore e l'efficienza del taglio.2. Gas ausiliario:- Ossigeno: miglioramento della capacità di taglio dell'acciaio al carbonio (rilascio di calore di reazione di ossidazione).- Azoto: utilizzato per il taglio non ossidativo di acciaio inossidabile e alluminio, la purezza del gas è alta.3. Stato di superficie del materiale: olio, rivestimento o ruggine può influire sulla qualità del taglio. RiassumereIl principale vantaggio di macchina da taglio laser in fibra è la lavorazione del metallo, in particolare il taglio efficiente di acciaio inossidabile e acciaio al carbonio; È necessaria una configurazione specifica per metalli altamente riflettenti (rame, alluminio); La capacità di taglio non metal è limitata, deve scegliere attentamente. Nelle applicazioni pratiche, i parametri dovrebbero essere regolati in base alle caratteristiche del materiale e le specifiche di sicurezza dovrebbero essere rigorosamente osservati.

1. punti deboli del settore e macchina da taglio laser soluzioni- Limitazioni dei processi tradizionali: descrivere i problemi di bassa efficienza, scarsa precisione e spreco di materiali nella tradizionale elaborazione della lamiera come taglio, timbratura e taglio della fiamma.- Laser che taglia la svolta:- Alta precisione: raggio laser incentrato su 0,01 mm, taglio di precisione fino a ± 0,1 mm, adatto per le pastiglie dei freni automobilistici, attrezzature mediche di precisione e altre parti complesse.Alta efficienza: la velocità di taglio è del 30% più veloce del plasma e il costo è ridotto di oltre il 70%.- Protezione ambientale: nessun inquinamento da gas di scarto, ridurre il successivo processo di macinazione.2. Casi di applicazione del settore per migliorare la persuasione- Attrezzature mediche: le macchine da taglio laser Trumpf sono utilizzate nella produzione di strumenti di precisione come gli endoscopi per soddisfare le esigenze dell'industria medica per l'elevata pulizia.- Produzione automobilistica: gli autobus Honda e Yutong utilizzano un sistema di taglio laser robot per ottenere uno stampaggio di porte, ruote e altre parti e l'accuratezza è aumentata del 50%.- navi e nuova energia: CO₂ Laser Taking Machine Sostituisce il processo tradizionale nel settore della costruzione navale, tagliando piastre in acciaio con uno spessore di 30 mm, risparmiando il 15% dei materiali.- Smart Home and Building: attraverso la progettazione della struttura delle morti, le parti in lamiera dopo il taglio laser possono essere piegate e saldate direttamente, riducendo l'uso di apparecchi e accorciando il periodo di costruzione del 30%.3. Vantaggi tecnici e innovazioni- Produzione flessibile: supportare piccoli ordini personalizzati in lotti, cambiare rapidamente la grafica attraverso il design CAD, per soddisfare le diverse esigenze di decorazione, attrezzature di comunicazione e altri settori.- Aggiornamento intelligente:- La tecnologia di trasmissione in fibra ottica elimina la calibrazione tradizionale delle lenti e si adatta ad ambienti complessi (come seminari ad alta temperatura).- Sistemi integrati robot come Staubli RX160L Abilita il taglio 3D nei settori automobilistico e aerospaziale.- Controllo dei costi: ridurre il consumo di energia del 20% ottimizzando la posizione di messa a fuoco (ad esempio, 0 taglio della lunghezza focale) e l'utilizzo del gas.4. Synergy con processo di flessione- Processo di elaborazione integrato: il foglio dopo il taglio laser può immettere direttamente il processo di flessione, ridurre gli errori di gestione e migliorare l'efficienza complessiva (adatto per la produzione di scatole e mobili).  Dalla medicina a aerospaziale, la tecnologia di taglio laser sta ridefinendo i confini della produzione. Chiedi ora la tua soluzione di elaborazione in lamiera personalizzata! "Tel: +86 -18855551088Email: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088

Macchina per cesoie per ghiglio di ghiglio idraulica Ha i seguenti vantaggi significativi rispetto alla normale macchina meccanica di taglio ed è adatto a scenari di produzione industriale con elevati requisiti per precisione, efficienza e sicurezza: 1. Capacità di taglio più forte- Grande vantaggio di tonnellaggio: il sistema idraulico fornisce una forza di taglio attraverso la pressione del cilindro, che può facilmente far fronte a materiali più spessi e più duri (come l'acciaio inossidabile, la piastra di acciaio in lega), in particolare adatto alla lavorazione pesante.- Uscita stabile: la pressione di trasmissione idraulica è uniforme e il processo di taglio è liscio, evitando la fluttuazione della forza di taglio causata dall'inerzia del tipo meccanico. 2. Precisione e controllabilità più elevate- Regolazione precisa: lo spazio della lama, l'angolo di taglio e la posizione di arresto posteriore possono essere controllati accuratamente attraverso il sistema CNC e la precisione di posizionamento ripetuta può raggiungere ± 0,1 mm, che è adatta per l'elaborazione ad alta precisione.-Controllo intelligente: supportare la programmazione per impostare i parametri di taglio in più passi per realizzare complessi automazione dei processi (come taglio batch multi-size). 3. Sicurezza e affidabilità- Protezione da sovraccarico: il sistema idraulico ha una propria valvola di overflow, che si scarica automaticamente quando si verifica una sovrapressione per evitare danni alle attrezzature; Le macchine meccaniche di cesoie sono soggette a rotture di attrezzatura o dell'albero a gomiti a causa del sovraccarico.-Protezione della sicurezza: i dispositivi di sicurezza standard come la protezione fotoelettrica e i pulsanti di funzionamento a due mani riducono il rischio di lesioni legate al lavoro. 4. Funzionamento flessibile e ampia adattabilità-Regolazione della velocità di cottura: la velocità di taglio può essere regolata in base allo spessore del materiale, con taglio ad alta velocità di piastre sottili (tecnologia idraulica a goccia rapida) e velocità lenta per garantire l'accuratezza delle piastre spesse.-Espansione multifunzione: la compensazione degli angoli e il sistema di alimentazione automatica possono essere aggiunti per soddisfare requisiti complessi come il trattamento pre-flessione e l'elaborazione delle parti di forma speciale. 5. Ottimizzazione del consumo di energia e del mantenimento-Progettazione di risparmio energetico: il motore funziona a basso consumo quando scaricato, il che consente di risparmiare energia in modo significativo nell'uso a lungo termine rispetto alla trasmissione meccanica in esecuzione continua.- Conveniente manutenzione: il sistema idraulico è progettato in modo modulare e i guasti sono facili da diagnosticare; Le macchine meccaniche di taglio richiedono frequenti lubrificazione e sostituzione di parti di usura (come frizioni e cuscinetti). 6. BASSO RAGGI E LUNGA LUNGA- Ambiente di lavoro amichevole: il rumore dell'unità idraulica è generalmente inferiore a 75 dB, mentre il rumore di meshing meccanico può raggiungere più di 85 dB.- Durabilità: il sistema idraulico ha poca usura, i componenti chiave (come le guarnizioni del cilindro) hanno una lunga vita e la vita generale delle attrezzature può raggiungere più di 10 anni. 7. Confronto degli scenari applicabili-Macchina idraulica di taglio: adatto per piastre medie e spesse (4-20 mm), alta precisione e elaborazione a dimensioni variabili multi-batch, come macchinari per la costruzione navale e ingegneristica.- Macchina meccanica: adatto a un semplice taglio di piastre sottili (