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1) Tempo di impostazione "zero": per ordini di piccole serie e multivarietà, il tradizionale processo di piegatura di cambio stampo, programmazione e piegatura di prova rappresenta un collo di bottiglia in termini di efficienza. Centro di piegatura ha quasi raggiunto un passaggio fluido tra la produzione di diversi pezzi grazie al cambio automatico degli stampi e alla programmazione offline.

2) "Zero" errore umano: l'intero processo è gestito da robot, eliminando le fluttuazioni di qualità e i rischi di infortuni sul lavoro causati dall'affaticamento dei lavoratori e dalle differenze di competenze, garantendo un output stabile di alta qualità e un'elevata precisione di ripetibilità per un lungo periodo di tempo.

3) Diventa possibile la produzione "a flusso singolo": l'altissimo tasso di rotazione consente di completare in modo efficiente anche la produzione di un solo pezzo, rispondendo perfettamente alle moderne esigenze di personalizzazione personalizzata e di produzione agile.

4) Trasformazione dei requisiti per gli operatori: passando dall'affidarsi a tecnici di piegatura altamente qualificati alla necessità di ingegneri e tecnici in grado di gestire e manutenere sistemi automatizzati, il valore delle risorse umane è stato accresciuto.

1- Scenari ideali applicabili:

Un'azienda di lavorazione della lamiera con un'ampia varietà di prodotti, lotti di piccole dimensioni e tempi di consegna brevi.

Aree con elevati costi di manodopera o carenza di lavoratori qualificati.

Produttori che puntano a prodotti ad alto valore aggiunto, elevata precisione e alta coerenza.

Aziende che sperano di trasformare la produzione discreta in fabbriche intelligenti automatizzate e digitalizzate.

2- Considerazioni sul ritorno sull'investimento (ROI):

Il ritorno fondamentale non risiede semplicemente nella sostituzione di una piegatrice, ma nella sostituzione di una linea di produzione che coinvolge più macchine e più lavoratori.

I vantaggi si riflettono principalmente in: un notevole risparmio di manodopera, un miglioramento del tasso di utilizzo dei materiali, una riduzione del ciclo di consegna complessivo, una riduzione delle scorte di prodotti in corso di lavorazione e un miglioramento della qualità e della coerenza dei prodotti.

Centro di piegatura 1400 non rappresenta una macchina, ma una soluzione di produzione di piegatura della lamiera "software-defined e data-driven". La sua massima efficienza si ottiene essenzialmente automatizzando e digitalizzando tutti i "tempi di pausa" e le "incertezze" del processo produttivo. Per le aziende idonee, comporta non solo un miglioramento lineare dell'efficienza produttiva, ma anche un balzo in avanti non lineare nei modelli di produzione, nella capacità di risposta al mercato e nella competitività.

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