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Dai disegni digitali ai pezzi perfetti: seguiteci per vedere come un Piegatrice Accurl completa parti complesse in lamiera

Nel mondo della lavorazione della lamiera, dietro ogni telaio, staffa o involucro complesso, c'è un percorso di trasformazione da piano a tridimensionale. Oggi, facciamoci da guida ed entriamo insieme in officina, seguendo un Accurl. piegatrice CNC per vedere come trasforma gradualmente una normale lamiera in un pezzo tridimensionale preciso.

Protagonista: piegatrice CNC di fascia alta Accurl

La prima tappa: arrivo senza interruzioni dei dati

Il viaggio inizia nel mondo digitale. L'operatore può facilmente importare il programma CNC preimpostato nel sistema di controllo ECU sviluppato internamente dalla piegatrice Accurl tramite rete locale o USB.

Vedrete: una simulazione grafica 3D chiara sullo schermo, che visualizza in anteprima l'intero processo di piegatura. Questo non solo può rilevare possibili interferenze ed errori, ma anche ottimizzare la sequenza di piegatura per garantire la massima sicurezza. Questo è il punto di partenza della produzione intelligente.

Seconda tappa: Preparazione intelligente: il "cervello" comanda le "mani e i piedi"

Dopo aver caricato il programma, l'"intelligenza" del dispositivo inizia a manifestarsi.

Vedrai:

L'operatore deve solo cliccare una volta sulla console di controllo e il dispositivo automatico di cambio stampo sul retro della macchina inizia a funzionare, spostando con precisione gli stampi superiori e inferiori richiesti nella posizione di lavoro.

Nel frattempo, il sistema di compensazione della flessione del serraggio idraulico regola automaticamente la pressione in base al tonnellaggio e alla lunghezza di questa lavorazione, assicurando che il letto rimanga assolutamente dritto anche sotto sforzo, gettando le basi per una precisione perfetta.

Terza tappa: L'arte e la scienza della prima produzione

Ora l'operatore posiziona il primo foglio tagliato al laser.

Vedrai:

L'operatore utilizza il sistema di arresto posteriore ad alta precisione Accurl insieme all'asse R (sollevamento dell'arresto posteriore) per impostare rapidamente la posizione iniziale.

Per gestire le molteplici pieghe di questo componente complesso, l'asse C, fornito di serie con la piegatrice Accurl, entra in gioco. Controlla la profondità di inserimento della matrice superiore in quella inferiore, ovvero l'angolo di piegatura. In fase di programmazione, il sistema calcola e compensa automaticamente l'entità del rimbalzo in base ai diversi requisiti di materiale e angolo.

Quando è richiesta una piegatura non a 90 gradi, si noterà che l'asse X (anteriore e posteriore del fermo posteriore) e l'asse C della configurazione dell'attrezzatura operano in modo coordinato. Controllando con precisione la posizione del fermo e la profondità di piegatura, è possibile ottenere facilmente piegature smussate complesse.

Superare la complessità: su questa staffa è presente una piega a "Z" che richiede due posizionamenti. Si osserverà il movimento preciso del fermo posteriore, con il materiale in fogli abilmente capovolto. Sotto la guida della macchina, l'operazione è fluida e precisa, senza strappi.

La quarta tappa: Coerenza assoluta nella ripetizione

Dopo che il primo pezzo ha superato perfettamente l'ispezione, è entrato nella fase di produzione in serie.

Vedrete: è in questo momento che la piegatrice Accurl dimostra davvero il suo valore. Grazie all'eccezionale rigidità della sua fusoliera saldata integralmente, il telaio subisce una deformazione pressoché nulla sotto carichi pesanti e continui.

Risultato: il primo pezzo, il cinquantesimo, il cinquecentesimo... Ogni angolo di ogni componente mantiene un angolo e una dimensione sorprendentemente costanti. Questa è la precisione "copia e incolla" garantita dalla struttura rigida, che riduce notevolmente i costi di controllo qualità e il tasso di non conformità.

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