CNC che taglia vicino a me

Il taglio laser è una tecnologia versatile in grado di lavorare un'ampia gamma di materiali, a seconda del tipo di laser (ad esempio, CO₂, fibra o Nd:YAG) e della sua potenza. Di seguito è riportato un elenco per categoria dei materiali comunemente utilizzati in taglio laser, insieme a considerazioni chiave: 1. MetalliAcciaio e acciaio inossidabile: taglio efficace con laser a fibra, ideale per componenti automobilistici e industriali.Alluminio: richiede una potenza maggiore a causa della riflettività e della conduttività termica; sono preferiti i laser a fibra.Titanio: utilizzato nei settori aerospaziale e medico; sono adatti i laser a fibra.Rame e ottone: Difficile a causa dell'elevata riflettività; richiede laser a fibra ad alta potenza con lunghezze d'onda specifiche.Leghe di nichel: utilizzate in applicazioni ad alta temperatura; i laser a fibra sono efficaci. 2. PlasticaAcrilico (PMMA): garantisce bordi lisci con laser CO₂, comuni nella segnaletica e negli espositori.Policarbonato: taglia bene ma potrebbe scolorirsi; richiede impostazioni controllate.PET/Poliestere: utilizzato per imballaggi e tessuti.Evitare il PVC: rilascia gas di cloro tossico quando viene tagliato. 3. Legno e derivatiCompensato e MDF: popolari per mobili e decorazioni; i laser CO₂ funzionano bene ma possono carbonizzare i bordi.Balsa e legni duri: i fogli più sottili vengono tagliati in modo netto; i legni ricchi di resina potrebbero richiedere l'ausilio dell'aria per evitare che brucino. 4. Tessuti e tessiliCotone, poliestere, feltro: taglio di precisione per indumenti senza sfilacciamenti; sono comuni i laser CO₂.Pelle: utilizzata nell'abbigliamento e nei rivestimenti; le pelli sintetiche possono emettere fumi nocivi. 5. Carta e cartone- Progetti complessi per imballaggi, opere d'arte e prototipi; i laser CO₂ a bassa potenza prevengono le bruciature. 6. Gomma e schiumaSilicone/Neoprene: tagliato per guarnizioni o sigilli.Schiuma EVA/poliuretanica: utilizzata nel cosplay e nel packaging; i laser CO₂ con assistenza d'aria ne impediscono la fusione. 7. CompositiFibra di carbonio: richiede cautela a causa della polvere pericolosa; i laser a fibra possono tagliare ma necessitano di ventilazione.Fibra di vetro: possibile con laser CO₂, ma produce bordi irregolari. 8. Vetro e ceramicaSolo incisione*: i laser CO₂ possono incidere le superfici, ma il taglio richiede configurazioni specializzate (ad esempio, incisione laser con rottura meccanica).Considerazioni chiaveTipo di laser: CO₂ per i non metalli, fibra per i metalli.Spessore: Materiali più sottili (ad esempio,

Nel taglio laser, la scelta dell'azoto (N₂) e dell'ossigeno (O₂) dipende principalmente dal tipo di materiale da tagliare, dal taglio dei requisiti di qualità e dall'efficacia dei costi. Quello che segue è un'analisi comparativa dei due e suggerimenti per scenari applicabili: L'applicabilità dell'azoto (N₂)Vantaggi:1. Nessun taglio di ossidazione- Materiali applicabili: acciaio inossidabile, alluminio, lega di titanio, ottone e altri metalli non ferrosi o materiali riflettenti elevati.- Effetto: l'azoto come gas inerte può prevenire la reazione di ossidazione tra il materiale e l'ossigeno durante il processo di taglio e il bordo dell'incisione è liscio e senza strato di ossido, riducendo la necessità di successivi macinazione o pittura. 2. Alta qualità della superficie- Surface di taglio pulito, adatto per la lavorazione di precisione con rigorosi requisiti di superficie (come attrezzature mediche, parti del prodotto elettronico). 3. Evita i residui di scorie- L'azoto ad alta purezza (oltre il 99,9%) può effettivamente soffiare il metallo fuso ad alta pressione, riducendo l'adesione delle scorie. Contro:1. Costo elevato- Il consumo di azoto grande (alta pressione, flusso elevato) e azoto ad alta purezza è costoso, soprattutto per i costi di taglio spessi significativamente aumentati.2. La velocità di taglio è lenta- Nessuna reazione esotermica, completamente dipendente dall'energia laser per sciogliere il materiale, la velocità di taglio è inferiore rispetto al taglio assistito dall'ossigeno. In secondo luogo, l'applicabilità dell'ossigeno (O2)Vantaggi:1. La reazione esotermica accelera il taglio- Materiale applicabile: acciaio al carbonio (come acciaio a basso contenuto di carbonio, acciaio al carbonio medio)- Principio: l'ossigeno reagisce con l'ossidazione dei metalli ad alta temperatura (Fe + O₂ → FeO + calore), rilasciando un'energia termica aggiuntiva e aumenta significativamente la velocità di taglio (dal 30% al 50% più veloce rispetto all'azoto). 2. Buona economia- basso costo di ossigeno e a causa del rilascio di calore di reazione può ridurre i requisiti di potenza del laser, adatti alla lavorazione dell'acciaio al carbonio ad alto volume. 3. Vantaggi del taglio della piastra spessa- Per piastre di acciaio al carbonio spesse (come oltre 20 mm), l'assistenza all'ossigeno può effettivamente penetrare e mantenere l'efficienza di taglio. Contro:1. Problema di ossidazione- Il bordo del taglio formerà uno strato di ossido (nero o giallo), che richiede un trattamento successivo (come la macinatura, la pittura), che influenza la qualità della superficie.2. Non applicabile ai metalli non ferrosi- L'alluminio, l'acciaio inossidabile e altri materiali tagliati nell'ossigeno tendono a produrre ossidi ad alto punto di fusione (come Al₂o₃), con conseguente scarsa qualità di taglio o persino fallimento.Iii. Altre precauzioni1. Requisiti di purezza del gas- Azoto: ≥99,9% (raccomandato per il taglio in acciaio inossidabile superiore al 99,99%).- Ossigeno: purezza ≥99,5% per evitare impurità che influenzano l'efficienza di reazione.2. Pressione e flusso del gasL'azoto di solito richiede una pressione più elevata (ad es. Da 20 a 30 bar) per far esplodere il fuso.- Bassa pressione di ossigeno (ad esempio da 10 a 15 bar), ma soggetto a regolazione dello spessore del materiale.3. Alternative- Tagliamento dell'aria: il costo più basso, ma adatto solo per un sottile acciaio al carbonio o la qualità della scena non è elevata, l'ossidazione dell'incisione è evidente.- Gas misto: alcuni scenari usano una miscela di azoto-ossigeno (come il taglio del foglio zincato), bilanciamento della velocità e problemi di ossidazione.In sintesi:- Azoto: se il materiale di taglio è metallo non ferroso come acciaio inossidabile o alluminio, o è richiesta la finitura di incisione (come parti di aspetto e parti di precisione).Scegli ossigeno: se si taglia l'acciaio al carbonio e persegue l'efficienza e i vantaggi dei costi, particolarmente adatti per la lavorazione spessa della piastra.-TrasforLa selezione flessibile del gas in base alle esigenze specifiche può migliorare significativamente i costi di efficienza e controllo del taglio del laser. Se hai più idee, contattaci!Tel: +86 -18855551088Email: info@accurl.comWhatsApp/Mobile: +86 -18855551088