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Innanzitutto, il concetto di base e la classificazione di macchina per piegatura

Passaggio 1 Definire

Una macchina per flessione è un dispositivo che produce deformazione plastica in uno stampo applicando una pressione su una lamiera per formare un angolo o una forma predeterminati.

2. Tipi principali

Macchina di flessione meccanica: la pressione è fornita dalla trasmissione meccanica (come ingranaggi, albero a gomiti), struttura semplice ma bassa precisione, adatta a piccole lavorazione.

- Macchina di flessione idraulica: guidata dal sistema idraulico, alta pressione, elevata stabilità, adatto per la trasformazione della piastra media e spessa.

Macchina di flessione del controllo numerico (CNC): attraverso il sistema CNC per controllare l'angolo di flessione, il posizionamento del materiale di arresto posteriore, alta precisione, alta efficienza, adatto alla produzione in serie di pezzi complessi.

- Servo Electroidyding Melding Machine: combinazione di tecnologia motoriale idraulica e servo, risparmio energetico e velocità di risposta rapida.

In secondo luogo, la struttura e la funzione del nucleo della macchina flettente

1. Fuselia: il telaio che supporta la struttura complessiva deve avere un'elevata rigidità per resistere alle forze di flessione.

2. Blocco scorrere: un componente di pressione che si muove su e giù per collegare la matrice superiore e applicare la pressione.

3. Banch da lavoro: una piattaforma per fissare il dado inferiore, solitamente dotato di uno slot a forma di V regolabile.

4. Sistema idraulico (modello idraulico/elettroidraulico): composto da pompa dell'olio, cilindro, gruppo di valvole, ecc. Per controllare la pressione e la corsa.

5. Ga indice: il componente chiave della macchina per flessione CNC, che viene utilizzato per il posizionamento della piastra e influisce direttamente sulla precisione della flessione.

6. Sistema di controllo numerico (modello CNC): parametri di input (angolo, pressione, corsa) per controllare il processo di flessione.

Terzo, conoscenza di base del processo di flessione

1. Principio di flessione

- La pressione viene applicata al foglio attraverso la matrice per causare la deformazione plastica del materiale.

- Parametri chiave: angolo di flessione, raggio di flessione, forza di flessione (correlata allo spessore e alla resistenza del materiale).

2. Caratteristiche del materiale

- Modulo elastico: la capacità del materiale di resistere alla deformazione (come l'acciaio inossidabile, che richiede una compensazione eccessiva).

- raggio di flessione minimo: evitare il cracking del materiale, a seconda dello spessore e del tipo di materiale.

- Springback: il rimbalzo dell'angolo del materiale dopo lo scarico deve essere compensato dalla flessione o dal design dello stampo.

3. Calcolo della forza di piegatura

- Formula: 'p = (1,42 × σb × l × t²)/v'

-σb: resistenza alla trazione del materiale (MPA)

-L: lunghezza di flessione (mm)

-t: spessore del materiale (mm)

-V: larghezza di apertura della matrice inferiore (mm)

Quattro, selezione e utilizzo dello stampo

1. Tipo di muffa

- Mino superiore (Punch): le forme comuni includono il dado a coltello affilato, il dado del coltello curvo, la matrice a collo di canno.

-Miestro inferiore (dado): il raggio di flessione è determinato dalla larghezza della scanalatura a V, che dovrebbe essere selezionata in base allo spessore del materiale (di solito la larghezza del V-port = lo spessore del materiale × 8 ).

- Stampo speciale: utilizzato per rotolare, appiattire, modanatura a più passi e altri processi.

2. Materiali della muffa

- Acciaio per utensili (CR12MOV), acciaio in lega, trattamento termico per migliorare la resistenza all'usura.

3. Principio corrispondente

- Rapporto tra lo spessore della piastra e la larghezza della Groave V (di solito 1: 8) per evitare la deformazione del materiale o il danno da muffa.

5. Processo operativo e specifiche di sicurezza

1. Procedura

- Ispezione dell'attrezzatura (olio idraulico, sistema di lubrificazione) → Selezionare Stampo → Parametri di input (angolo, pressione) → Piatta di posizione → Test di flessione → Compensazione di regolazione → Produzione di massa.

2. Precauzioni di sicurezza

- Indossare guanti/occhiali protettivi per evitare di tagliare le barate.

- Non mettere le mani nell'area dello stampo.

- Controllare regolarmente la tenuta del sistema idraulico per prevenire la perdita di olio.

Sei, problemi e soluzioni comuni

1. Il rimbalzo è troppo grande

- Soluzione: aumentare la compensazione dell'angolo di flessione, utilizzare lo stampo con funzione di correzione o sistema CNC.

2. Piegare la crepa

- Motivo: scarsa duttilità del materiale o raggio di flessione è troppo piccolo → Sostituire il materiale morbido o aumentare l'angolo R.

3. Deviazione di dimensioni

- Calibrare l'arresto posteriore, controllare l'usura dello stampo o i parametri del sistema NC.

Sette, selezione delle attrezzature e suggerimenti di posizionamento del mercato

1. Analisi del cliente target

- Piante di lavorazione della lamiera, produttori di mobili per telai, compagnie di ricambi auto, ecc.

2. Selezione dell'attrezzatura

- Piccole imprese: macchina flessibile idraulica CNC è raccomandato (economico e pratico).

-Mercato di fascia alta: macchine per flessione elettroidraulica servo o modelli ad alta precisione con rilevamento laser.

3. Tendenze tecnologiche

- Intelligente: compensazione dell'angolo di intelligenza artificiale integrato, sistema di cambio di stampo automatico.

- Risparmio energetico: guida del servo per ridurre il consumo di energia.

Manutenzione e manutenzione

1. Manutenzione di routine

- Pulire i detriti di stampo e tavolo.

- Controllare il livello dell'olio idraulico e la qualità dell'olio.

2. Manutenzione regolare

- Sostituire il filtro dell'olio idraulico ogni 500 ore.

- Lubrificare le parti in movimento come binari di guida e viti di piombo.