pressa piegatrice elettrica

L'erosione "invisibile" della qualità del prodotto causata dalla precisione instabile a lungo termineI problemi causati da un sistema instabile macchina piegatrice sono molto più di pochi prodotti difettosi.1. Incoerenza dei lotti e rischi di assemblaggioI 100 pezzi prodotti oggi sono impeccabili, ma lo stesso lotto di pezzi che verrà prodotto il mese prossimo presenta differenze a livello di micron. Questa deriva è un incubo per la linea di assemblaggio, che porta a un adattamento inadeguato, a un aumento delle sollecitazioni sugli elementi di fissaggio e, in ultima analisi, a compromettere l'integrità strutturale dell'intero prodotto.Impatto su di te: elevati costi di rilavorazione, ritardi nelle consegne e crollo della fiducia dei clienti nelle tue capacità di controllo qualità. 2. Il tasso di rottamazione è aumentato silenziosamenteL'attenuazione della precisione è solitamente graduale e difficile da rilevare immediatamente. Gli operatori possono dedicare più tempo alla messa a punto, ma piccole modifiche possono silenziosamente far aumentare il tasso di scarto. Questi sprechi "silenziosi" erodono i vostri profitti ogni giorno.Impatto su di te: i costi dei materiali sono aumentati e i margini di profitto sono stati ridotti prima ancora che tu ti rendessi conto della causa principale del problema. 3. Compromesso tra prestazioni e durata del prodottoPer componenti strutturali portanti o involucri di apparecchiature ad alta precisione, l'angolo e il raggio di curvatura progettati influiscono direttamente sulla loro resistenza e durata a fatica. Una precisione instabile implica che le prestazioni dei componenti strutturali chiave non possono essere garantite.Impatto su di te: aumenta il rischio che il prodotto si guasti prematuramente presso il cliente, con conseguenti richieste di garanzia e danni alla reputazione del marchio.Cosa determina la stabilità di precisione a lungo termine di un piegatrice elettrica?Non si tratta di magia, ma di un processo basato su una solida ingegneria meccanica e su materiali di alta qualità.1. Progettazione della rigidità del telaio e della resistenza alla faticaIl nucleo: la cremagliera è la struttura portante dell'intera macchina. Adottiamo una struttura in acciaio integrale e la ottimizziamo tramite analisi agli elementi finiti (FEA) per garantire che la deformazione sia ridotta al minimo sotto carichi asimmetrici e a lungo termine. Cremagliere economiche o mal progettate subiranno nel tempo un fenomeno di "creep", con conseguente perdita permanente di precisione. 2. Durata del sistema di compensazione: la pietra angolare contro la torsioneNucleo: la "deflessione" del piano di lavoro e del cursore è il nemico numero uno della precisione. Il nostro sistema di compensazione idraulica della torsione integrato è stato meticolosamente calibrato. La qualità dei suoi cilindri e delle sue guarnizioni determina se è ancora in grado di fornire una forza di compensazione uniforme e precisa dieci anni dopo. Un sistema di compensazione di bassa qualità si guasterà rapidamente, causando il rigonfiamento dell'angolo centrale e rendendo impossibile la lavorazione di pezzi lunghi. 3. Controllo dell'usura dei sistemi di azionamento e trasmissioneNucleo: Il nostro sistema completamente servoelettrico impiega viti a sfere ad alta precisione pre-serrate, che presentano un gioco pressoché nullo e un'usura minima rispetto alle trasmissioni a cremagliera e pignone o a cinghia. Il controllo a circuito chiuso del servomotore garantisce la massima precisione nella posizione di ogni stampaggio. La durata di questo sistema determina direttamente il periodo di mantenimento della precisione. 4. Intelligenza e adattabilità del sistema di controlloCore: un sistema di controllo di fascia alta non si limita a impartire istruzioni. Può correggere il rimbalzo in tempo reale tramite misurazione automatica dell'angolo e feedback. A lungo termine, un sistema intelligente in grado di apprendere e adattarsi alle proprietà dei materiali è la chiave per compensare il microinvecchiamento dei componenti meccanici. se avete altre idee, contattateci!Tel: +86 -18855551088E-mail:Info@Accurl.comWhatsapp/Cellulare: +86 -18855551088

IL piegatura automatica Accurl Sistema di misurazione dell'angolo di Piegatrice CNC è un sistema utilizzato per misurare e regolare l'angolo di piegatura della macchina piegatubi CNC. Di solito è costituito da sensori, dispositivi di acquisizione dati, sistemi di controllo e dispositivi di visualizzazione. Il sensore è solitamente un sensore angolare installato su una macchina piegatrice CNC per misurare in tempo reale la variazione dell'angolo durante il processo di piegatura. Questi sensori possono essere sensori fotoelettrici, sensori laser o sensori di spostamento, ecc., che possono rilevare con precisione l'angolo di piegatura del pezzo. Il dispositivo di acquisizione dati è responsabile di ricevere i dati dell'angolo misurati dal sensore e di trasmetterli al sistema di controllo per l'elaborazione e l'analisi. Questi dispositivi di acquisizione dati emettono solitamente i risultati delle misurazioni sotto forma di segnali digitali. Il sistema di controllo è il cuore dell'intero sistema di misurazione automatica dell'angolo di piegatura, che è responsabile della ricezione ed elaborazione dei dati dell'angolo misurato e del confronto e della regolazione in base ai parametri di piegatura preimpostati. Il sistema di controllo adotta solitamente un microprocessore o un sistema integrato per realizzare il controllo e la regolazione automatici.I dispositivi di visualizzazione vengono utilizzati per presentare i risultati delle misurazioni agli operatori o agli ingegneri in modo intuitivo. I dispositivi di visualizzazione comuni includono display a cristalli liquidi o schermi di computer che visualizzano valori angolari misurati, rappresentazioni grafiche o altre informazioni rilevanti per aiutare l'operatore a formulare giudizi e regolazioni immediate. Attraverso il sistema di misurazione automatica dell'angolo di piegatura della piegatrice CNC, l'operatore può monitorare l'angolo di piegatura del pezzo in lavorazione in tempo reale, controllare e regolare accuratamente i parametri di lavoro della piegatrice CNC per soddisfare i precisi requisiti di lavorazione, migliorare l'efficienza produttiva e qualità del prodotto. Questo tipo di sistema di automazione può semplificare notevolmente il processo operativo, ridurre l'errore umano e migliorare l'efficienza e la precisione della produzione.Benvenuti a consultare di più macchina piegatrice conoscenza correlata!